㈠ 5s的意义是什么
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“要”和“不要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
㈡ 如何用word如何绘制办公室定置管理图
可应用word的绘图和文本框功能来实现，操作过程如下：
1、根据需要对纸张进行页面设置，选择横向或纵向，还可根据需要调整好纸张的页边距。将显示比例调整到90%，以便能在屏幕看到完整的一页。
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(2)属于定制管理的有哪些图片扩展阅读：
Microsoft Office Word的优势：
Microsoft Office Word通过将一组功能完备的撰写工具与易于使用的 Microsoft Office Fluent 用户界面相结合，来帮助用户创建和共享具有专业外观的内容。 Office Word可以帮助用户更快地创建具有专业外观的内容的10大理由如下：
1、减少设置格式的时间，将主要精力集中于撰写文档。
（1）Microsoft Office Fluent 用户界面可在需要时提供相应的工具，使用户可轻松快速地设置文档的格式。用户可以在 Microsoft Office Word 中找到适当的功能来更有效地传达文档中的信息。
（2）使用“快速样式”和“文档主题”，用户可以快速更改整个文档中文本、表格和图形的外观，使之符合用户喜欢的样式或配色方案。
2、借助 SmartArt 图示和新的制图工具更有效地传达信息。
新的 SmartArt 图示和新的制图引擎可以帮助用户使用三维形状、透明度、投影以及其他效果创建外观精美的内容。
3、使用构建基块快速构建文档。
（1）Microsoft Office Word 中的构建基块可用于通过常用的或预定义的内容（如免责声明文本、重要引述、提要栏、封面以及其他类型的内容）构建文档。
（2）这样就可以避免花费不必要的时间在各文档间重新创建或复制粘贴这些内容；还有助于确保在组织内创建的所有文档的一致性。
网络-定制管理
网络-Microsoft Office Word
㈢ 老师让我们做一个实验室5s管理的ppt（幻灯片）。要有图片的。。
一、整理：重点是找出非必需品，然后妥善清理掉：拍摄你们实验室的非必需品照片，例如垃圾、废旧不用的实验设施等，然后说明如何处理。
二、整顿：将必需品规范放置在合理的地方，把你认为合理的放置地点，方式等使用照片表达在你的PPT中，配以文字说明。
1）、首先你需要确定实验室各类物品的放置地点（不知你是什么实验室？），确定好以后，然后用胶带在地面上贴出放置地点的范围，这就叫做定置管理
2）、相关物品的放置规范：好像一个制度一样，规定什么样的东西该怎样放置等等
3）、颜色与线条管理的应用：例如危险品、危险范围、不许接近等等，可以使用黄色胶带予以标示，方便管理
三、清扫：寻寻找和清除各种源头：污染源、死角源、危险源、浪费源等等，坚持每天清除一个类似是源头，保证实验室的工作秩序与环境。你可以在这里使用照片来表达。
四、清洁：制定一个实验室5S管理的规章制度，进行定期的检查与评定，并对相应的人员进行激励；
五、素养：制定一个对员工进行5S管理的培训计划，并严格实施。
……………………………………………………
以上的内容已经构成了你的PPT的框架了，你只需要把你们实验室的相关照片拍摄下来，并结合一些说明，就可以做成你的PPT了。
㈣ 一份完美5S车间现场检查打分表，拿走不谢！
精益生产管理
01
作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料
检查标准：
作业现场5S管理责任分区明确；
作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；
设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；
现场没有无用或长久不用的物品；
作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁
（有下列情况之一者）0分
1．作业现场未实行责任分区；
2．作业现场未实行定置管理，无定置图；
（有下列情况之一者）1-10分
1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；
2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；
3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；
4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；
5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；
6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分
1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；
2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制；
3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；
4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；
5．生产现场废弃的油液等未及时收回；
6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；
7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；
8．有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分
1．作业现场全面实行定置管理；
2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；
3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；
4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；
5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；
6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；
7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；
8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；
9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；
10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
（有下列情况之一者）31-40分
1．作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法；
2．设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制；
4．工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放；
5．工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制；
6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施；
7．摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。
（有下列情况之一者）41-50分
1．设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整齐干净；
2．设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制；
3．生产现场3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；
4．工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施；
5．工装、机床附件等分区分类定置摆放，95%以上实行了“一对一”标识；
6．通用工具95%以上实现了“形迹管理”，并实行了“一对一”标识；
7．所有物品95%以上均进行“可视化”处理。
02
作业区现场产品
检查标准：
作业现场的产品要采取防护措施，工位器具齐全、完好、有效；
产品状态标识明确，待、在修（制）品和合格品应分区摆放，并有清楚的标识；
产品放置区域标识清楚。
（有下列情况之一者）0分
1．报废品未及时清理，长期在现场存放，无标识；
2．现场产品状态末标识；
（有下列情况之一者）1-10分
1．待、在修（制）品与合格品未分区摆放、未标识；
2．产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；
3．现场产品放置区域未标识；
4．产品与工装、夹具等混放。
（有下列情况之一者）11-20分
1．现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上；
2．现场工位器具完好率达检查点80%以上；
3．产品与工装、夹具分类分区摆放，无标识。
（有下列情况之一者）21-30分
1．现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上；
2．不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识，标识统一规范；
3．产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上；
4．现场工位器具完好率达检查点90%以上；
5．有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的85%以上；
6．同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；
7．产品与工装、夹具分类摆放，有标识。
（有下列情况之一者）31-40分
1．产品状态和放置区域的标识清楚、规菹，挂牌标识率
2．有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的95%以上；
3．同一区域不同架（台）次的产品，有产品杯识，标识统一、规范。
（有下列情况之一者）41-50分
1．产品保管保护措施良好、干净，有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施；
2．产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位；
3．实施工位器具的色标管理；
4．对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式，从源头上杜绝错漏装和多余物。
03
作业现场的文件、记录
检查标准：
作业现场的文件必须为现行有效的版本；
作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净。
（有下列情况者）0分
现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。
（有下列情况者）1-10分
现场随意放置与工作无关的报纸、书籍。
（有下列情况之一者）11-20分
1．现场使用的文件、记录现行有效，占检查点30%文件、记录有脏污、破损；
2．文件、记录随意摆放，不整齐；
（有下列情况之一者）21-30分
1.现场使用的文件、记录现行有效，分类定置、有序摆序；
2. 80%以上都采取了相应的保护措施，基本整洁。
（有下列情况者）31-40分
现场使用的文件、记录现行有效，干净、完好、无破损。
（有下列情况者）41-50分
现场使用的文件、记录现行有效，记录完整、准确，保管干净。
04
作业现场的通道和地面划线
检查标准：
通道畅通，保持干净；
作业区划线清楚，功能分区明确，划线颜、规格统一；
对可移动设备应定置摆放，划线颜色、规格统一。
（有下列情况者）0分
通道与作业区没有划线。
（有下列情况之一者）1-10分
1．通道有划线，但不够清楚，不统一规范；
2．通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；
3．所有可移动设备未定置划线；
4．少量物品占用通道。
（有下列情况之一者）11-20分
1．通道有划线，但不够清楚，不统一规范；
2．通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；
3．有不超过20%可移动设备未定置划线；
4．少数区域摆放的物品占压或超出通道线；
5．通道个别处有杂物，清扫不及时。
（有下列情况之一者）21-30分
1．有少量的划线不规范、颜色不统一；
2．作业现场少量通道不平整；
3．有不超过10%可移动设备未定置划线；
4．作业现场少量物品占用通道线，但有警示标识。
（有下列情况之一者）31-40分
1．有个别地面划线不规范，颜色统一；
2．作业现场个别通道不平整；
3．没有物品占用通道或占压通道线摆放。
（有下列情况之一者）41-50分
1．地面划线规格、颜色统一规范；
2．通道畅通，划线清楚，干净、平整。
05
作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线
检查标准：
作业区地面平整、干净；
门窗、墙壁完好、洁净；
垃圾容器等适时清理，清洁用具完好整洁，定置有序摆放；
作业现场光照充足、空气流通清新；
按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片；
各类管路、线路布置合理、规范、干净。
（有下列情况之一者）0分
1．地面未进行清扫，脏、乱、差；
2．管线锈蚀严重，布置凌乱。
（有下列情况之一者）1-10分
1．地面无杂物，但有3处（含）以上油垢、水垢等印迹未处理；
2．门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理；
3．乱贴挂不必要的东西； 4．管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。
（有下列情况之一者）11-20分
1．地面干净，但不够平整；
2．门窗、墙壁、地面、天花板无损坏，检查部位总量的20%不洁净，有灰尘、污迹；
3．作业区光照不足，影响工作；
4．作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁；
5．压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上；
6．废弃的管线未及时清理。
（有下列情况之一者）21-30分
1．作业区地面干净，基本平整；
2．垃圾设施完好干净，定置摆放，垃圾不超过容器的2/3；
3．清扫用具完好，定置摆放；
4．作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好，检查部位总量的15%不洁净；
5．作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁；
6．压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。
（有下列情况之一者）31-40分
1．地面平整、干净，门窗、墙壁整洁，光照充足，通风良好，未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下；
2．各类管线布置合理。
（有下列情况之一者）41-50分
1．实施制度化的保洁管理，保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净；
2．作业现场张贴和悬挂物符合规范；
3．工业管路按GB7231-2003实施色标管理。
06
库房和储物间
检查标准：
工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。
制定了规范的库房管理制度，实际操作与制度相符合；
实施定置管理，绘有定置管理图并张贴在显着位置，物品分类蒸汽摆放且与定置图相符；
环境整洁，通道畅通；
账物相符，标识清楚；
各种防护措施，温、湿度控制措施有效落实。
库房实施网络化管理；
储物间物品摆放整齐、有序；
实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。
（有下列情况之一者）0分
1．未实行定置管理，物品无序摆放，通道不畅；
2．状态不同的产品未作标识、混放。
（有下列情况之一者）1-10分
1．现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不通，安全、消防设施失效；
2．特种设备未注册登记，未定期维护、保养，关键安全附件未定期校验；
3．对厍存物品买仃1r区域放置，但禾分类；
4．有物品占用通道；
5．地面虽有打扫，但窗台、墙角等处脏、乱；
6．有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分
1．库房物品按区域分类定置，但有20%物品未按定置摆放；
2．状态不同的产品有标识，但未分区放置；
3．可移动物品定置摆放，有区域线；
4．部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清；
5．部分库房的温湿度控制措施未完全落实，记录不全；
6．储物间物品分类合理，但摆放无序，卫生未定期清扫；
7．库房未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。
（有下列情况之一者）21-30分
1．实施了定置管理，但10%物品未按定置摆放；
2．帐物相符，保管物品有标识，但个别标识不规范；
3．出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范；
4．对有防护要求的物品，少量未采取防护措施；
5．对易燃、易爆等物品，有相应的控制措施：
6．储物间物品分类摆放整齐、有序，卫生及时清扫；
7．消防器材定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。
（有下列情况之一者）31-40分
1．实行定置管理，物品摆放整齐，标识清楚，防护措施落实；
2．温湿度控制符合要求并有完整的记录。
附评分表，供参考：
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
精益