⑴ 无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的区别
【上海沁艾机械】为您解答：
无动力式辊子输送机也叫无动力滚筒输送机，又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。无动力式辊子输送机采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。
如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
无动力式辊子输送机如图：
⑵ 辊道输送机的用途
辊道输送机用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。
，辊子输送机。 辊子间距：120mm
辊子长度：920mm 链条节距：12.7mm
3、结构及工作原理
积放辊道由积放辊筒、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成积放辊筒由链轮压缩弹簧，通过摩擦片传递扭矩，带动滚筒转动。当工作受到阻挡后，辊筒被阻转，在摩擦片处滑动，实现积放功能。
无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条。 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
⑶ 辊子输送机有哪些特点
辊子输送机的特点：
辊子输送机沿水平或较小的倾斜角输送平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、托盘、箱类容器及平底、直棱的各类物件。辊子输送机在物流中随着生产机械化、自动化程度的不断提高，尤其是连续化进出库作业中得到大量应用。辊子输送机除了具有结构简单、运转可靠、维护方便经济、节能等特点外，其突出的优点是其生产工艺过程有良好的相容性、配套性、功能的多样性，具体如下：
1)布置灵活，易于分段与连接，根据现场需要，形成直线、圆弧、水平、倾斜、分支、合流等区段以及辅助装置，组成开式、闭式、平面、立体等各种形式的输送线路；
2)功能形式多样，可以按重力式、动力式、积放式等多种输送方式输送或积存物品，能够在输送过程中升降、移动、翻转物品，并结合辅助装置，按直角、平行、上下等方式实现物品在辊子输送机之间或辊子输送机与其他输送设备之间的转运；
3)便于和工艺设备衔接配套，衔接方式简易紧凑，有时可以直接作为工艺设备的物料输入和输出段。辊子问的空隙部位便于布置各种装置和设备；
4)物品输送平稳，停靠精确，便于对输送过程中的物品进行加工、装配、试验、分拣、包装等各种工艺性操作，对输送过程易于实现自动控制。
辊子输送机是一种在两侧框架间按一定间距，顺序排列若干辊子的连续输送机。主要是用来输送具有规则形状、底部平直的成件物品，如箱类容器、包件、托盘等。它具有结构简单、运行可靠、维护方便、经济、节能等优点；同时与生产工艺过程有良好的相容性和配套性。近20年以来，各种通用的和专用的辊子输送机得到了迅速而广泛的发展。特别是由辊子输送机组成的生产线和装配线越来越广泛地应用在机械加工、冶金、建材、军事工业、化工、医药、轻工、食品、邮电以及仓库和物资分配中心等各个行业。辊子输送机是各个行业提高生产率、减轻劳动强度和组成自动化生产线的必备设备。辊子输送机是一种用途十分广泛的连续输送设备。
⑷ 辊道是什么，有哪些分类
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。
在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。
为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。
特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少。这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠。此外，对于辊道的速度和辊子直径也要充分考虑好。
对于中阀辊道，除了要求对中之外，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，以前常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。
一、按用途分类
辊道按其用途主要有如下几种类型：
1、工作辊道
工作辊道靠近工作机座，在工作机座前后将轧件喂入轧机，轧制后接住轧件，又返回送入轧机进行轧制，直到轧成成品后送到下一工序。
工作辊道又分为机架辊道、主要工作辊道和辅助工作辊道。
机架辊道是指装在工作机座的机架中的少数几个工作辊。
主要工作辊道紧靠工作机架，它将轧件喂入轧机和接受轧出轧件，因此它是经常参加工作的辊道，故称主要工作辊道。
轧件长度超过主要工作辊道时，由另一组工作辊道参加工作，这一组辊道叫辅助工作辊道，或称为延伸辊道。
轧机上的工作辊道又有输入辊道和输出辊道之分，在轧件进辊之一方称为输入辊道，出辊之一方称为输出辊道。即从加热炉至热轧机者称为输入辊道，从热轧机至下工序者称为输出辊道，在输出和输入辊道的两端延长部分称为延伸辊道。
2、输送辊道
它是专门运输轧件的辊道，从原料场送到加热炉或从加热炉送到轧机，以及用以联结轧机的各辅助设备的辊道。例如，280011重热轧机机列的清洗机、翻锭机前后辊道、加热炉前辊道都称为输送辊道。
输送辊道按工艺流程的方向分为输入辊道和输出辊道。
由于辊道占车间设备比重大，名称繁杂，实际生产部门往往按生产顺序分组编号。
二、其他分类
中间辊道位于拉矫机和切割设备之间，用于支承和输送铸坯和输送引锭杆。拉坯时，中间辊道与拉速同步，送引锭杆时可以用较高的速度。
切割区辊道为切割区四周的辊道，该辊道中有几个辊子需要升降或摆动，以防止切割时切坏辊子和切割渣粘结辊面。
出坯辊道是切割区辊道之后至冷床之前的辊道，由若干辊子组成，快速将切割后的定火铸坯输送至横移区辊道。
紧接着出坯辊道的是横移区辊道，该区辊道接受出坯辊道来的铸坯，将铸坯输送至固定挡板之前，由横移机构将每流铸坯输送到冷床或其他区域。
为使铸坯平稳迅速地运送，有时将这个区的辊道设计成可升降的。辊道按驱动方式可分为集中传动辊道和单独传动辊道两种。集中传动辊道由一台电机带动一组辊子，通过电机一减速机一链轮传动，或者通过电机一减速机～长轴一伞齿轮传动方式传动。单独传动辊道为一个电机带动一个辊子。这种辊道结构简单，操纵灵活，维修方便。根据铸坯的断面尺寸计算选择辊子直径和辊身长度，切割区后的辊道辊间距取决于定尺长度。切割前辊道速度与拉坯速度一致，切割后要迅速输送铸坯，辊道速度一般为20～30m/min。
⑸ 辊子输送机的简介
固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。
无动力式辊子输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道（图1、图2）两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
动力式辊子输送机 常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式（图3）有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
⑹ 辊筒输送机的介绍
辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统