Ⅰ 我想咨询有关纺织厂各个车间的工作流程
清棉工序
1.主要任务：(1)开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。(4)成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称(1)混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
(2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
(4)打手机械： ①毫猪式开棉机(A036)，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1.主要任务
(1)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合：使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条：制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用：
(1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 (3)道夫：
① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务：
1.并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2.成卷：制成规皮埋乎定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序
主要任务:
1.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2.梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4.成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1.并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3.混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4.成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序
主要任务:
1.牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2.加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力燃悉的细纱。 3.卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4.成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序
主要任务：
1.卷绕和成形：将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2.除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以液胡提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1.加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2.卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上
3
3.成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序
将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。
成包工序
主要任务:
将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序
任务和要求
1.整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 2.整经的要求：
(1)整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 (2)在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 (5)整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显着下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的。
表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下： 1.对浆液和浆料的要求：
(1)浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
(2)浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 。
(3)浆料应具有防腐性。
(4)浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
(5)浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。 (6)浆液的性能应相应稳定。
(7)浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。 2.对浆纱机械的要求：
(1)应能保持一定的上浆率。
(2)应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。 (3)应能最大限度的保持经纱的弹性。 (4)速度高，产量高。
(5)机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。 1.提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在精益生产（www.chinatpm.net）的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2.提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。 (1)降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。 ③加强技术操作减少人为损失。
(2)降低纱线用量; ①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。 ③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。 (3)降低动力消耗： ①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。 ③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。 ④采用节电皮带盘。
Ⅱ 这是什么厂
这是纺织厂，图片上的设备是细纱机，纺织厂细沙是很辛苦的，没次上班都得三班倒，车间离长江吻度影在26起度，到30度，温度和湿度都很高，要进这个厂子，做好思想准备，能够吃苦耐劳，每天八小时，工作只能允许站这是纺织厂，图片上的设备是细纱机，纺织厂细沙是很辛苦的，没次上班都得三班倒，车间离长江吻度影在26起度，到30度，温度和湿度都很高，要进这个厂子，做好思想准备，能够吃苦耐劳，每天八小时，工作只能允许站着在车间这是纺织厂，图片上的设备是细纱机，纺织厂细沙是很辛苦的，没次上班都得三班倒，车间离长江吻度影在26起度，到30度，温度和湿度都很高，要进这个厂子，做好思想准备，能够吃苦耐劳，每天八小时，工作只能允许站着在车间巡回在车间巡回
Ⅲ 纺织厂都做什么
纺织厂的工作很多的，有纺织保全工（维修），细纱车间，并粗车间，销售等。如果是男的可做保全工。刚开始是要学徒的，如果是女的可以去下车间，8小时不停地织车工作，车间里的飞绒对肺危害很大。
纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主。
纺织厂分为两种，一是纺丝厂，二是织造厂：
纺丝厂：一般有 纺丝工，移料工，上丝工，接尾工，加弹工，备管工等，工作现场温度高一般是30度以上。纺丝工工作现场最多能达到65度。另外技术工分为:电仪工，自动化，工艺员，工作较轻松，可以考职称，涨工资。余下就是管理人员。
一般分基层管理人员：组长，班长，中高层管理人员:值班长，主任助理，副主任，主任，副部长，部长，总经理助理，副总经理，常务副总经理，总经理(董事长)，基层管理人员也是很辛苦的，中高层的管理人员都是坐办公室的。还有就是财务，文员，人资等，工资不高，工作环境好一点。
织造厂：一般是圆机。针织:经编机，纬编机。机织，喷水织机，喷气织机。工作现场噪音较大，但是不会太累，一般有挡车工，验布工等。余下的也是管理人员，及文职。
拓展资料：
纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
纺织厂防火措施：
仓库应避开繁华闹市，靠近市区边缘且有水源的地方，处在该地常年主导风向的上风向或侧风向，并应修筑围墙或采取其他防护措施。
原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。
原料哗吵库房和堆场内不得修建易燃建筑，库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。
库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道，主要通道的宽度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通风。
在一、二级耐火等级的库房内，垛高距房顶不小于2米；在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内，垛高距房梁不小于1米。
露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时，应设分堆场，堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米，垛高小于6米。
堆垛分组布置，每组小于6垛，垛与垛之间的距离大于6米，组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。
垛基需防潮，堆顶用苫布覆盖，防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布，防止雷击产生感应电流。
库房不得装设改握电源线和电器装置，库内可采用投光灯照明。
动力电源在未改电瓶以前，库内用电应在库外设插座，用无破损无接头的橡套电缆引入库内，用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。
库区电线应埋地缆线。需采用架空线时，应从库房外侧通过，线下勿堆原料。库区内运输原料的通道上空，架空线须距地5米以上。
电气线路和设备，不可超负荷运行。每周对线路和设备进行一次以上的检查，每年进行二次以上绝缘摇测。若发现短路、绝缘老化等异常情况，需立即停止使用，进行检修。
蒸汽机车、内燃机车、汽车，拖拉机等进入库区时，应戴防火罩。蒸汽机车不得在站台内清炉。停留，汽车排气管应远离可燃物，停车后立即熄火。
用于捆扎原棉。化纤的铁皮、铁丝勿猛烈撞击或敲打，也勿在地面上拖拉，防止产生火星。
库内禁止明火和吸烟。若需在库区30米以内进行明火作业，应报请有关领导同核芦庆意并在专人监护下进行，作业结束后应彻底清除火种。
纺织厂 网络
Ⅳ 纺织厂细纱车间怎么管理
一、细纱工序的任务和设备
的主要任务是：
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用
FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的则散主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。
钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈孙差氏的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。
4．管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清庆滚、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。
Ⅳ 纺织品图案设计的现状
花型设计师是属于平面设计与服装纺织设计的结合，也叫图案设计师，或者叫印花设计师。目前在国内一线城市的大型服装公司比较需要这方面的专业人才，首先专业上来讲闷厅，必须要有很好的艺术修养和美术功底，对平面美术软件（PS/AI/CDR等）能熟练运用。能有好的审美离不开对服装纺织品行业流行趋势的了解，能深刻结合服装产品主题的文化需求转化为可视的平面图形。
上面讲的是美术功底和软件的运用了解，其次还有对印染技术和面料知识的了解，了解在不同面料上运用不同的印染工艺达到预期质感效果。还有一些不同的印染工艺的相结合造就独特的视觉感受。
综上所述图案花型设计师是一个跨学科的一个专业类别，一般在公司上班所做内容为：
1.收集品牌相关元素图案素材，了解国内外印花流行趋势。
2.结合品牌调性配合设计总监完成品牌春夏秋冬企划案（色彩.图形）
3.配合款式设计师所做款式做相应图案设计结合，并设计出电子稿（AI/CDR)
4.跟踪印绣花供应商的打样批复工作。
总的来说，需要图案花型设计师的公司有以下几种：
国内外大型服装品牌公司（如：ZaraGAPC&A等）
2.纺织品家纺企业（罗莱家纺.水星家纺.等）
3.高级面料供应商
就业前景：
一般情况服装设计师对软件的运用和美蚂乱隐术基础相对图案设陪烂计师较弱，做的好的图案设计师慢慢升级到创意总监，设计总监也是常有的事。
工资待遇方面，在一线城市开始做月薪3500-6000不等，3年经验以上月薪8000-20000不等（看能力和机遇）
Ⅵ 纺织厂的厂房建筑
纺织厂建筑的常用结构形式有：
①单层锯齿形厂房。多为装配式钢筋混凝土结构，支撑在T形柱上的双梁,具有承重构件和通风的功能。常用柱网为7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。
②单层无窗厂房。柱网规格同上,高度不宜低于4.5米。
③多层厂房。多为钢筋混凝土结构,柱网常用的为6×9米、8×10米，大的为8×20米，高度根据设备的要求确定。 中国的棉纺织厂基本上都是单层厂房，各生产车间多合并布置，辅助性房间设在边跨；各类化学纤维厂常采用多层与单层厂房结合形式。在国外，无窗厂房和合并建筑颇为风行。 纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集,散热量大,粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、碧弊维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内,夏季湿热,冬季围护结构表面产生凝结水,空气积雾,并指罩散发有害气体。对于这两类厂房，要有下述相应设施。①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严，应设空气调节装置。②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩，用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统，空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压，以免干扰邻近车间。④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料，以及采用其他降噪措施。⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。⑥腈纶厂的聚合、回收工段，粘胶厂的磺化工段，二硫化炭制备工段,维纶厂的甲醛制备工段,锦纶厂的联苯锅炉房，储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间，回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。⑧车间的采光亮度应满足规定标准。⑨车间或较大的工段间的通道应采用电动门，悔逗族以保证室内气流稳定。⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于三级，化学纤维厂属于二级，粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。⑾凡高度达到15米的水塔、烟囱、排毒塔等须采取防雷措施。
Ⅶ 纺织厂的工作都做什么
纺织厂工种主要分为：挡车式、修机工和辅助工等。
挡车工、修机工各车间都有，具体工作内容是：清花、梳棉、并条、细纱、络筒、浆纱，穿扣、织布、验布等。
辅助工干些技术含量少的活，比如：搬棉卷、粗纱、成布等产品。
所以看个人意愿，想做一些轻松的活还是要有手艺，做一些高技术含量的工种，如果不想学习，就做一些简单的工作了。
Ⅷ 纺织厂的环境怎么样啊
纺织厂里的劳动强度比较大，人基本是站着和来回走动，虽然很多的纺织厂都采用的是数控织机，但每个人所管理的织机台数会增加，另外噪音很大，空气中有很多的微小纤维飞絮，不穗缓过戴上口罩就能解决问题，纺织猜茄模厂的薪酬会比电子厂高，一般都是8小时按时三班倒上下班，电子厂属于流水线，人是坐着工作，节奏性很强，一旦工作就不停的忙碌，平时会天天接触对人体有害的物质，如电子元件焊针脚时用到的焊锡等，薪酬是计件或平均制，由于劳动强度很低，所以薪酬不会超过纺织厂，综合评价建议你还是选纳租择纺织厂，尽管站着工作，但是可以来回走动，劳动量其实基本都是机器完成，打工就是为了挣更多的钱所以纺织厂还是不错的！祝你新年好运！
Ⅸ 纺织厂挂纱好干吗
好干。挂纱是就迹氏是在纺织厂，细纱车间挂粗纱的，整经工序挂纱，操作简单，主要认真观察注仿岁意机器运转就可以。纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工厂，姿大散是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主。
Ⅹ 纺织厂一般有什么职位，或者有那些部门
纺丝厂：一般有 纺丝工，移料工，上丝工，接尾工，加弹工，备管工等，工作现场温度高一般是30度以上。纺丝工工作现场最多能达到65度。另外技术工分为：电仪工，自动化，工艺员，工作较轻松，可以考职称，涨工资。余下就是管理人员。
一般分基层管理人员：组长，班长，中高层管理人员：值班长，主任助理，副主任，主任，副部长，部长，总经理助理，副总经理，常务副总经理，总经理（董事长），基层管理人员也是很辛苦的，中高层的管理人员都是坐办公室的。还有就是财务，文员，人资等，工资不高，工作环境好一点。
织造厂：一般是圆机。针织：经编机，纬编机。机织：喷水织机，喷气织机。工作现场噪音较大，但是不会太累，一般有挡车工，验布工，等。余下的也是管理人员，及文职。
总平面布置
纺织厂按使用功能可划分为4个区:①厂前区。主要由管理和生活用房、全厂的主要出入口组成。②生产区。居全厂的中心地带，包括主厂房以及与之有密切连系的附属生产用房，如空调室、配电站和化验室、机修配件储存用房、车间办公和生活用房、棉印染厂的碱回收站和粘胶厂的酸站等。③储运区。主要包括原料、成品、废料、专用器材、油品、杂品等仓库，以及铁路公路的站线，还包括各种车辆库、充电间、修车场等。④动力、机修、给水排水区。主要包括一次变电站、锅炉房、机修间、给水排水设施（如上水净化、污水处理设施，输水站以及水池、水塔等）。在印染厂还包括煤气发生站，在化学纤维厂中还包括空气压缩设备、制氮设备、脱盐水设备、联苯锅炉房、二硫化碳制备、甲醛制备、检修等用房。
结构形式
纺织厂建筑的常用结构形式有：
①单层锯齿形厂房。多为装配式钢筋混凝土结构，支撑在T形柱上的双梁,具有承重构件和通风的功能。常用柱网为7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。
②单层无窗厂房。柱网规格同上,高度不宜低于4.5米。
③多层厂房。多为钢筋混凝土结构,柱网常用的为6×9米、8×10米，大的为8×20米，高度根据设备的要求确定。 中国的棉纺织厂基本上都是单层厂房，各生产车间多合并布置，辅助性房间设在边跨；各类化学纤维厂常采用多层与单层厂房结合形式。在国外，无窗厂房和合并建筑颇为风行。
建筑要求
纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集,散热量大,粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内,夏季湿热,冬季围护结构表面产生凝结水,空气积雾,并散发有害气体。对于这两类厂房，要有相应我设施。