❶ 钢筋在混凝土里面受腐蚀了导致混凝土掉落该怎么办
找女人回应图里面受腐蚀的可能性非常小 如果倒是回应出错了他的原因大致有两个第一你用的钢筋可能质量差不合格 如果合格的钢筋是不会腐蚀的 第二 在混凝土拌合的时候 混凝土的配合比是否正确 在捣鼓混凝土的时候是否到位了没有出现蜂窝空洞等现象 应脱落混凝土小部分可以进行补救 如果脱落大部分 那必须通过专家组鉴定如何处理
❷ 钢筋混凝土腐蚀的原因及防治方法
任何物质，都存在被腐蚀并变质可能，不单单钢筋混凝土。
野外的山岩，会被雨淋风蚀；血管内壁，会因压力和粘稠度所改变柔韧性和堵塞；酸雨腐蚀整个笼罩范围及空气……。这些都无可躲避，自然而然！
关于钢筋混凝土如何防腐，其实很简单。
一、墙面刷漆，或者滚涂料。对于普通民居而言，刷漆能最大限度的保护外墙，以避免过早腐蚀。
二、墙面贴瓷砖。墙面贴瓷砖，比刷涂料还要优越，并且美观、漂亮！同时，能长久的保护建筑。
我们杜绝了钢筋混凝土与外界直接接触，就能有效的防腐。
❸ 混凝土的主要腐蚀和防治方法
钢筋混凝土结构物的防腐技术
马玉臣1，张洋2，袁全2
（1．河北航运局航道处，天津 300204；
2．河北工业大学，天津 300132）
摘 要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。
关键词：钢筋腐蚀；机理；融雪剂；防腐技术
1 钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施
1．1 防腐技术
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下：
(1)混凝土中Cl－总量限定值
所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。研究表明，Cl－的总量限定值应小于0．18％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0．55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。此外Cl－的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：
式（2）可利用正态分布求出。这样，利用扩散方程可以将Cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl－浓度的关系。
（2）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度
限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。该临界值不小于10A／cm2。而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11．5。
（3）限定混凝土裂缝宽度和水胶比
混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0．2mm。对普通混凝土该值要适当减小。而对混凝土本身要减小Cl－的扩散速度，必须减小混凝土的渗透性，控制混凝土渗透性最有效的方法是控制其水胶比，一般限制在0．35～0．45。
1．2 预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层
建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。
（2）优选原材料和阻锈剂
在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－离子对钢筋的腐蚀。
（3）采用三组分胶结材料及涂层
降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl－进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。水泥、微硅粉、粉煤灰称为三组分胶结材料。三组分材料制成的混凝土，具有极低的渗透性并具有很高的抗Cl－渗透能力，同时具有低热、经济等优点。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及总碱量，从而避免碱集料反应发生。此外混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，但因其使用寿命的限制，而不能广泛使用。目前与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层成为混凝土表面保护层的首选。
（4）禁止使用含氯盐的融雪、化冰剂
对于已成型的结构物而言最重要的是禁止在结构物表面直接接触氯盐。我国长江以北地区喷洒氯盐融雪化冰的势头有增无减，因此有必要建立一套关于融雪化冰剂的检测规程和技术标准，授权于相关质检部门对市场上的所有融雪剂进行强制性检查，合格者进入市场，CI－超标者禁止进入市场。
2 结语
（1）混凝土中的钢筋锈蚀已构成影响钢筋混凝土结构物耐久性的最主要原因，给世界各国造成了巨大损失。必须认识到防腐技术和预防措施的紧迫性。
（2）以氯盐作为融雪、破冰剂的屡禁不止，是导致结构物过早破坏的直接原因。有关部门必须把预防钢筋锈蚀的具体措施落实到实处。如能将钢筋锈蚀快速试验方法应用到每一个工程施工的全过程，将给防腐技术带来一次革命，必将带来巨大而又长远的经济效益。
参考文献
�1�吴荫顺．金属腐蚀研究方法�M�．北京：冶金工业出版社，1993．
�2�洪乃丰．盐与钢筋腐蚀�C�．第二届海峡两岸腐蚀会议论文集，2000．8．
�3�莫斯克文BM �苏．混凝土和钢筋混凝土的腐蚀及其防护方法�M�．北京：化学工业出版社，1984．
❹ 钢筋在混凝土受腐蚀会有哪些表现
钢筋混凝土的通病，混凝土强度底、不密实、施工时钢筋就锈蚀严重，都会导致钢筋混凝土病害。单从混凝土表面看起来的表现，构件表面涨鼓，开裂，严重的导致混凝土脱落，钢筋暴露
❺ 什么是防腐混凝土
在混凝土搅拌时加入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，这类混凝土就是防腐混凝土了。
混凝土是世界上使用最广泛的建筑材料之一，具有许多关键优势，例如可成形性和耐用性。混凝土也有高抗压强度，定义为物体在失效之前可以承受的最大压缩载荷。但是，混凝土的抗拉强度实际上很弱，这意味着如果结构受拉，则混凝土不是理想的材料。
由于混凝土固有的弱点，需要使用另一种材料来增强抗拉强度并避免不可接受的开裂甚至破坏。可以添加防盗钢筋来抵抗负载可能对结构造成的拉力。但是，随着材料的添加，会出现新的问题，例如钢筋的腐蚀，这可能会给建筑项目带来一系列新的问题。
总体而言，腐蚀是自然而昂贵的破坏过程，就像地震，洪水和龙卷风造成的破坏一样。但是，与龙卷风或地震的袭击不同，腐蚀是无声的，可以预防或至少得到控制。同样，腐蚀是自然发生的过程，所有自然过程都趋向于尽可能低的能量状态。
腐蚀当损坏的迹象变得明显时，钢筋上的腐蚀程度通常，已经达到晚期。钢筋混凝土腐蚀必须具备三个基本成分：钢，水和氧气。消除其中任何一种都会防止化学反应和由于腐蚀引起的损坏。这就是为什么干混凝土没有腐蚀的原因，也是为什么完全浸入水中的混凝土腐蚀有限的原因。
由于混凝土的碱度高，钢筋被氧化铁膜钝化，该氧化膜为钢提供了保护层。在这种状态下，混凝土通常会为钢筋提供防腐蚀保护。但是，在硬化时，混凝土会形成细小的孔，这些细孔成为渗入混凝土的潜在来源。腐蚀剂进入混凝土。这些腐蚀剂通过空隙进入混凝土，导致被动保护层在混凝土周围破裂。没有钝化氧化铁膜保护钢，腐蚀就可以以更高的速率开始。
被动层会随时间而变差，这是由于大气中的二氧化碳所致，该过程通过称为碳化的过程降低了混凝土的pH值，直到被动层变得不稳定为止。钝化层还可以被侵蚀性化学物质（如氯化物）迅速破坏，这些化学物质存在于沿海环境中或用于除冰化学物质。一旦钝化层受损，当钢材表面存在水分和氧气时，钢筋就会腐蚀。
一个地区的气候条件对腐蚀速率有很大的影响。在沿海地区的极端气候条件下，腐蚀速率会很高。高环境温度和湿度条件，严重的地面盐度，地下水中的氯化物和硫酸盐含量高。加快腐蚀速度的其他因素是建筑材料，特别是骨料的质量差，以及在使用环境中存在高浓度的硫酸盐。
❻ 混凝土腐蚀的介绍
地下水对混凝的腐蚀分为三类，结晶类，分解类，结晶分解类
❼ 如何腐蚀混凝土
腐蚀混凝土，主要是腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。
对于低强度、没有掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化产物中氢氧化钙含量高，并且渗透性高，使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。
对于高强和掺矿物掺合料混凝土，则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。
❽ 混凝土的腐蚀性
混凝土材料是一种耐久性材料，但是本质上是一种非均匀的多孔材料，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等的介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，混凝土会加速破坏，使用寿命大大缩短。 混凝土材料是一种碱性材料，一般不会遭受碱性物质的腐蚀。但在化工企业中，长时间接触高浓度碱性物质也会使混凝土材料破坏。混凝土材料对酸的抵抗能力较弱。比如，碳酸与氢氧化钙反应形成可溶性的碳酸氢钙。因此，碳酸对混凝土有较大的腐蚀性，即空气中的二氧化碳对混凝土材料产生腐蚀的原因。
❾ 混凝土受腐蚀有哪几种
地下水对混凝的腐蚀分为三类，结晶类，分解类，结晶分解类
编辑本段结晶类
结晶类腐蚀主要是能生成水化硫铝酸钙，体积增大在混凝土中产生很大的内应力。硫酸根离子为结晶类腐蚀性评价指标。
编辑本段分解类
侵蚀性二氧化碳含量过高，碳酸氢根离子含量过低，对混凝土腐蚀性越强。碳酸氢根离子为分解类腐蚀性评价指标。
编辑本段结晶分解类
又称结晶复合型腐蚀。当地下水中氨根、硝酸根离子和氯、镁离子含量过多时，与混凝土中的氢氧化钙作用发生的腐蚀作用。
❿ 什么东西能快速腐蚀混凝土
腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。
对于低强度、没有掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化产物中氢氧化钙含量高，并且渗透性高，使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。
对于高强和掺矿物掺合料混凝土，则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。
影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。
(10)混凝土腐蚀图片哪里找扩展阅读：
混凝土内缺乏钢筋腐蚀电化学反应所必须的水分，因此腐蚀无法进行；对于极为湿润的状态，混凝土内部的孔隙充满了水，此时钢筋的腐蚀速度由氧气在水溶液中的极限扩散电流密度所控制。
对于干湿交替状态，由于干燥和湿润的交替进行，使得混凝土内部相对既不非常干燥也不非常湿润，这样氧气的供应相对较为充裕，同时又能降低混凝土的电阻率，故将导致较高的钢筋腐蚀速度。
在同一材料中，密实度不同，其耐腐性也不同。软密实的材料具有较少的孔隙率和吸水率，介质渗入量较少，介质与材料接触的表面积小，故其耐蚀性较好。渗透率随着孑L隙率半径的增大而增加，随着有效孑L隙率的增加而增加。减少及缩小孔隙对于降低渗透率、增加寿命都是有好处的。