① 电脑缝纫机剪线刀片不动怎么处理
摘要 1.检查合刀深度，合刀深度越浅底线越短。
② 谁知道电脑平缝机切线怎么调啊 ， 怎么调都不切线
检查旋梭旁的割线刀
③ 缝纫机切毛机刀片怎么换刀片
拔下电源插头,关闭设备电源开关,
用螺丝刀将防油罩往下压,就可以看到刀片的固定螺丝了,
用扳手逆时针旋开刀片的固定螺丝,不用把螺丝旋下,只是松动即可,
将电动裁剪机电动剪刀放倒,从底部将刀片取出,
取出刀库除尖板,将刀片中的布屑清理干净,
将新的刀片,从电动剪刀的底部刀库口插入,
将刀片与螺丝相咬合,可通过手轮来调整刀片与刀库舌的位置,
刀片的最下端,与刀库舌的下端持平,不露出,即可.
用扳手将刀片固定好,再把防油罩恢复原位,这样刀片的更换就完成了.
④ 电脑花样机怎样更换剪线刀片
合适请采纳，谢谢！
电脑花样机不能剪线，得看是什么原因，如果是刀片没有动作那就是气缸的问题，如果是剪不断线就是刀片的问题，还有一种可能就是固定刀和活动刀的位置移位需要调位置也会导致剪不到线，希望可以帮到您
⑤ 电脑平车怎么调切线时间
你修过机器吗？修过还好说。首先看看有没有剪线动作。然后检查剪线时间是否正确，检查刀片的咬合度能否咬合切断线。
⑥ 电脑平车换刀片步骤
肯定是间隙调整不合适,太小了,或者堆线太多了,断了只能更换了。
可以网络下载专业的教学视频 可以到网上下载专业的教学视频
⑦ 圆刀电脑平车的分线片如何调
标准的电脑车的剪线刀是圆刀！随着电脑自动剪线平缝机的普及，在生产中越来越能感受到电脑平缝机省电、省线及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圆刀式自动剪线机构更以结构简单、实用而被众多厂家采用，下面笔者就圆刀自动剪线平缝机构常见故障进行分析并给出相应的解决方法。剪不断线当机针开始上升时，用手将剪线驱动曲柄向左拉，使之与切线凸轮相接触，逆时针转动手轮，观察动刀能否撬开定刀及动刀的刃口并越过定刀刃1mm后即自动返回。如果磨损严重则需更换，需要注意的是由于定刀是不可调的，所以不能多次磨刀。如果动刀的刃口不能与定刀有效接触，则旋松动刀驱动曲柄的螺钉，调整至标准位置。同时，注意动刀的刃口不可越过定刀过多，否则易造成提前剪线及动刀卡死不能返回的故障。剪线后针孔留线长短不一剪线后针孔留线一般控制在30mm左右，如果留线长则缝料正面会留有线头，留线短则始缝时缝线会从针孔中脱出。调整方法：首先检查各定位点是否准确，即停机时手轮上的白点是否与机壳刻点一致，当两点一致时针位传感器上的绿灯亮，可以旋松手轮上的碰块调整；如
⑧ 电脑缝纫机刀片先切线怎么调
工业缝纫机、电脑缝纫机配件切不断线,只要听到切不断线，很快就会想到是切刀钝了，换了切刀还是切不断线，会想到是不是切线凸轮位置走位，可调来调去就是查不出问题。其实正常情况下使用的动刀和定刀不那么吝易钝，公司用了2~3年的电脑针车配件定刀使用到今天还没有维修过。ò据观察，新机器切不断线有80%的原因是因为皮带太松，或者是电机轮子上、手轮上缠绕了线屑，至使皮带打滑，造成下停针位置不准，严重的时候，停车后准备切线的时候，机针应该在下停针位置，可机针却到了针板上面，这时，剪线电磁铁吸台剪线凸轮滚柱卡不到剪线位置，动刀也就不会后退，造成机器切不断线。
⑨ 电脑缝纫机自动剪线刀在那个位置视频
电脑花样机一般的问题可能出在上线分线未分好，造成动刀未勾到上线、上线过线不畅、剪线时间不对等几个方面。具体归纳如下： 一.剪线时间不对。配合时间早时，缝线会从机针中脱出，有可能产生上线剪线不良；配合时间晚时，针与拨线器碰撞，产生剪线不良。 二.动刀分线未分好。 三.动刀刀口磨损。 四.上线过线不畅。 五.电脑花样机机针与旋梭的配合时间不对。可能是旋梭定位片的间隙不对，针与旋梭尖的间隙不对，旋梭与针板的间隙不对，针杆的上升量及高度不对。 六.定刀、压线片的位置不对。压线片的初始位置不对时，会造成底线收线不良；定刀的初始位置不对时，会造成剪线不良。 七.脱线弹簧的动作范围太小。 八.动刀位置不准确，动刀刀口与定刀刀口的距离过大时，会发生剪线不良。 解决方法：一.调整剪线时间。 二.调整剪线电磁铁位置，并结合剪线凸轮进行调整。 三.推开有故障侧旋梭盖板，用手转动缝纫机手轮，观察上线从梭盖表面滑过到被收上去是否顺畅（重点观察拉钩动作是否能保证上线从梭盖表面和梭档与针板间隙中顺利通过），否则调整拉钩位置，保证上线能从梭盖表面与拉钩间及梭档与针板间顺利通过。检查旋梭表面是否有划伤、锈迹等缺陷。 四.调整旋梭定位片的间隙为0.2毫米，针与旋梭尖的间隙为0.05毫米，旋梭与针板的间隙设定为0.9毫米，针杆的上升量及高度应适当。 五.更换动刀。 注意：双针车护针板在起作用的条件下，针与旋梭尖的配合间隙如果合适，存在针在弯曲时配合合适的可能性。这样动刀的位置会恶化，上线脱出后会发生剪线错误。 一.正确检查和调整定刀、压线片的位置。 二.正确检查和调整动刀的前后位置。 三.正确检查和调整脱线弹簧止动板。