1. 生產車間安全防範措施有哪些
機械製造加工工作涵蓋范圍廣泛，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但對於作業人員做好安全防護基本上都是一致的，因為其職業危害因素大致相同。
1、生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。
電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境嚴重時發生中暑。
3、雜訊振動和紫外線機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
5、面對不同工種的作業環境，機械車間加工作業人員需要根據工作環境的不同選擇合適的安全鞋，如鍛造車間由於有鐵屑、鐵渣飛濺就應穿著耐高溫安全鞋；機械加工車間發生機械物墜落、尖銳物刺穿鞋底的情況就應穿著防砸防穿刺安全鞋。另外還應根據自己需求穿著合適的安全防護工作服、戴安全帽進行全面防護。
(1)機械化車間有哪些安全標志圖片擴展閱讀：
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。
2. 建築企業有哪些職業病預防措施
職業病防治作為衛生工作的重中之重，其主要任務是為勞動者創造良好的工作環境和條件，消除職業危害，使勞動者不患或少患職業病。那麼，建築企業有哪些職業病預防措施
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建築企業職業病預防措施：
一、接觸各種粉塵，引起的塵肺病預防控制措施：
1、作業場所防護措施：加強水泥等易揚塵的材料的存放處、使用處的揚塵防護，任何人不得隨意拆除，在易揚塵部位設置警示標志。
2、個人防護措施：落實相關崗位的持證上崗，給施工作業人員提供揚塵防護口罩，杜絕施工操作人員的超時工作。
二、電焊工塵肺、眼病的預防控制措施：
1、作業場所防護措施：為電焊工提供通風良好的操作空間。
2、個人防護措施：電焊工必須持證上崗，作業時佩戴有害氣體防護口罩、眼睛防護罩，杜絕違章作業，採取輪流作業，杜絕施工操作人員的超時工作。
三、直接操作振動機械引起的手臂振動病的預防控制措施：
1、作業場所防護措施：在作業區設置防職業病警示標志。
2、個人防護措施：機械操作工要持證上崗，提供振動機械防護手套，採取延長換班休息時間，杜絕作業人員的超時工作。
四、油漆工、粉刷工接觸有機材料散發不良氣體引起的中毒預防控制措施：
1、作業場所防護措施：加強作業區的通風排氣措施。
2、個人防護措施：相關工種持證上崗，給作業人員提供防護口罩，採取輪流作業，杜絕作業人員的超時工作。
五、接觸雜訊引起的職業性耳聾的預防控制措施：
1、作業場所防護措施：在作業區設置防職業病警示標志，對噪音大的機械加強日常保養和維護，減少噪音污染。
2、個人防護措施：為施工操作人員提供勞動防護耳塞，採取輪流作業，杜絕施工操作人員的超時工作。
六、長期超時、超強度地工作，精神長期過度緊張造成相應職業病的預防控制措施：
1、作業場所防護措施：提高機械化施工程度，減小工人勞動強度，為職工提供良好的生活、休息、娛樂場所，加強施工現場的文明施工。
2、個人防護措施：不盲目搶工期，即使搶工期也必須安排充足的人員能夠按時換班作業，採取8小時作業換班制度，及時發放工人工資，穩定工人情緒。
七、高溫中暑的預防控制措施：
1、作業場所防護措施：在高溫期間，為職工備足飲用水或綠豆水、防中暑葯品、器材。
2、個人防護措施：減少工人工作時間，尤其是延長中午休息時間。
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3. 安全防範措施有哪些
安全事故防範的主要措施有以下幾種：
1、落實安全責任、實施責任管理， 建立、完善以項目經理為第一責任人的安全生產領導組織，承擔組織、領導安全生產的責任並建立各級人員的安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓責任落實、制度落實。
2、安全檢查是發現危險源的重要途徑，是消除事故隱患，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。
3、安全教育與訓練。 管理人員與操作人員應具備安全生產的基本條件與素質；經過安全教育培訓，考試合格後方可上崗作業；特種作業（電工作業，起重機械作業，電、氣焊作業，登高架設作業等）人員，必須經專門培訓、考試合格並取得特種作業上崗證，才可獨立進行特種作業。
4、作業標准化 。按科學的作業標准，規范各崗位、各工種作業人員的行為，是控制人的不安全行為，防範安全事故有效措施。
5、生產技術與安全技術在保證生產順利進行、實現效益這一共同基點上是統一的，體現出「管生產必須同時管安全」的管理原則和安全生產責任制的落實。
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施工安全措施之安全檢查
安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。
安全檢查的形式有普遍檢查，專業檢查和季節性檢查。
安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。
①施工項目的安全檢查以自檢形式為主，是對項目經理至操作，生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。
②各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業環境狀態和隱患，對照安全生產方針、政策，檢查對安全生產認識的差距。
③對安全管理的檢查，主要是:
安全生產是否提到議事日程上，各級安全責任人是否堅持 "五同時"。
業務職能部門、人員，是否在各自業務范圍內，落實了安全生產責任。專職安全人員是否在位、在崗。
安全教育是否落實，教育是否到位。
工程技術、安全技術是否結合為統一體。
作業標准化實施情況。
安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。
事故處理是否符合規則，是否堅持 "四不放過"的原則。