㈠ 5s的意義是什麼
5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。 一、什麼是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。 目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裡合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S----素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
㈡ 如何用word如何繪制辦公室定置管理圖
可應用word的繪圖和文本框功能來實現，操作過程如下：
1、根據需要對紙張進行頁面設置，選擇橫向或縱向，還可根據需要調整好紙張的頁邊距。將顯示比例調整到90%，以便能在屏幕看到完整的一頁。
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(2)屬於定製管理的有哪些圖片擴展閱讀：
Microsoft Office Word的優勢：
Microsoft Office Word通過將一組功能完備的撰寫工具與易於使用的 Microsoft Office Fluent 用戶界面相結合，來幫助用戶創建和共享具有專業外觀的內容。 Office Word可以幫助用戶更快地創建具有專業外觀的內容的10大理由如下：
1、減少設置格式的時間，將主要精力集中於撰寫文檔。
（1）Microsoft Office Fluent 用戶界面可在需要時提供相應的工具，使用戶可輕鬆快速地設置文檔的格式。用戶可以在 Microsoft Office Word 中找到適當的功能來更有效地傳達文檔中的信息。
（2）使用「快速樣式」和「文檔主題」，用戶可以快速更改整個文檔中文本、表格和圖形的外觀，使之符合用戶喜歡的樣式或配色方案。
2、藉助 SmartArt 圖示和新的制圖工具更有效地傳達信息。
新的 SmartArt 圖示和新的制圖引擎可以幫助用戶使用三維形狀、透明度、投影以及其他效果創建外觀精美的內容。
3、使用構建基塊快速構建文檔。
（1）Microsoft Office Word 中的構建基塊可用於通過常用的或預定義的內容（如免責聲明文本、重要引述、提要欄、封面以及其他類型的內容）構建文檔。
（2）這樣就可以避免花費不必要的時間在各文檔間重新創建或復制粘貼這些內容；還有助於確保在組織內創建的所有文檔的一致性。
網路-定製管理
網路-Microsoft Office Word
㈢ 老師讓我們做一個實驗室5s管理的ppt（幻燈片）。要有圖片的。。
一、整理：重點是找出非必需品，然後妥善清理掉：拍攝你們實驗室的非必需品照片，例如垃圾、廢舊不用的實驗設施等，然後說明如何處理。
二、整頓：將必需品規范放置在合理的地方，把你認為合理的放置地點，方式等使用照片表達在你的PPT中，配以文字說明。
1）、首先你需要確定實驗室各類物品的放置地點（不知你是什麼實驗室？），確定好以後，然後用膠帶在地面上貼出放置地點的范圍，這就叫做定置管理
2）、相關物品的放置規范：好像一個制度一樣，規定什麼樣的東西該怎樣放置等等
3）、顏色與線條管理的應用：例如危險品、危險范圍、不許接近等等，可以使用黃色膠帶予以標示，方便管理
三、清掃：尋尋找和清除各種源頭：污染源、死角源、危險源、浪費源等等，堅持每天清除一個類似是源頭，保證實驗室的工作秩序與環境。你可以在這里使用照片來表達。
四、清潔：制定一個實驗室5S管理的規章制度，進行定期的檢查與評定，並對相應的人員進行激勵；
五、素養：制定一個對員工進行5S管理的培訓計劃，並嚴格實施。
……………………………………………………
以上的內容已經構成了你的PPT的框架了，你只需要把你們實驗室的相關照片拍攝下來，並結合一些說明，就可以做成你的PPT了。
㈣ 一份完美5S車間現場檢查打分表，拿走不謝！
精益生產管理
01
作業現場的設備、儀器、工具、工作台、物品櫃、架和物料
檢查標准：
作業現場5S管理責任分區明確；
作業現場實行定置管理，繪有定置圖並張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；
設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易於查找取放；
現場沒有無用或長久不用的物品；
作業現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現場整潔
（有下列情況之一者）0分
1．作業現場未實行責任分區；
2．作業現場未實行定置管理，無定置圖；
（有下列情況之一者）1-10分
1.不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現場；
2.設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制；
3.超過2個月不使用的物料有序存放在現場；
4.工具箱（車、櫃）內物品與工具無序混放；
5.工作台、物品櫃內物品未分類擺放；
6.作業現場有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。
（有下列情況之一者）11-20分
1．生產現場實行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；
2．設備完好率達80%以上；設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制；
3．設備、儀器、工裝等保持良好狀態，但較臟，維護保養不及時；
4．生產現場有1個月以上待用的物料，且擺放有序；
5．生產現場廢棄的油液等未及時收回；
6．工裝、量具檢查校驗及時；但擺放不整齊；
7．工具箱（車、櫃）內的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；
8．有溫濕度控制措施，無記錄。
（有下列情況之一者）21-30分
1．作業現場全面實行定置管理；
2．設備完好率達85%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象85%以上得到有效控制；
3．生產現場有15日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；
4．儀器、儀表、工裝等按規定及時檢查校準，且做到整潔、定置擺放；
5．工具箱（櫃）內的工具、刃具等分類清楚，有序定置擺放，但數量超過最低限量；
6．工作台、物品櫃物品合理分類有序擺放、但數量過多；
7．占檢查點20%工裝夾具、設備儀器等擦拭不徹底，有灰塵和臟污；
8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防護措施；
9．工裝夾（量、模）具及機床附件等保持良好工作狀態，且做到整潔、分區分類定置擺放，70%實行了「一對一」標識；
10.溫濕度控制符合要求並有完整的記錄。
（有下列情況之一者）31-40分
1．作業現場實現定置管理，目視管理、色彩管理等先進管理方法；
2．設備完好率達90%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象90%以上得到有效控制；
4．工具箱（櫃）整潔，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量擺放；
5．工作台、物品櫃整潔，物品分類合理，定置有序擺放、且有限量控制；
6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防護措施；
7．擺放於工位器具架上的工裝、機床附件等分區分類定置擺放，85%實行了「一對一」標識；8. 90%以上通用工具實施「形跡管理」。
（有下列情況之一者）41-50分
1．設備儀器、工裝夾具等保持良好狀態，有序擺放，整齊干凈；
2．設備完好率達95%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象95%以上得到有效控制；
3．生產現場3日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；
4．工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防護措施；
5．工裝、機床附件等分區分類定置擺放，95%以上實行了「一對一」標識；
6．通用工具95%以上實現了「形跡管理」，並實行了「一對一」標識；
7．所有物品95%以上均進行「可視化」處理。
02
作業區現場產品
檢查標准：
作業現場的產品要採取防護措施，工位器具齊全、完好、有效；
產品狀態標識明確，待、在修（制）品和合格品應分區擺放，並有清楚的標識；
產品放置區域標識清楚。
（有下列情況之一者）0分
1．報廢品未及時清理，長期在現場存放，無標識；
2．現場產品狀態末標識；
（有下列情況之一者）1-10分
1．待、在修（制）品與合格品未分區擺放、未標識；
2．產品直接放置於地面或轉運工具的金屬表面；
3．現場產品放置區域未標識；
4．產品與工裝、夾具等混放。
（有下列情況之一者）11-20分
1．現場產品的掛牌標識率達到檢查點80%以上；
2．現場工位器具完好率達檢查點80%以上；
3．產品與工裝、夾具分類分區擺放，無標識。
（有下列情況之一者）21-30分
1．現場產品的掛牌標識率達到檢查點90%以上；
2．不易進行一對一標識的產品，應區分架（台）次的標識，標識統一規范；
3．產品狀態與放置區域標識相符的柃杏點達到90%以上；
4．現場工位器具完好率達檢查點90%以上；
5．有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的85%以上；
6．同一區域不同架（台）次的產品，有產品標識；
7．產品與工裝、夾具分類擺放，有標識。
（有下列情況之一者）31-40分
1．產品狀態和放置區域的標識清楚、規菹，掛牌標識率
2．有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的95%以上；
3．同一區域不同架（台）次的產品，有產品杯識，標識統一、規范。
（有下列情況之一者）41-50分
1．產品保管保護措施良好、干凈，有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施；
2．產品保護、周轉、貯存的規范制度落實到位；
3．實施工位器具的色標管理；
4．對各類產品特別是小零件實施了定置、形跡管理等方式，從源頭上杜絕錯漏裝和多餘物。
03
作業現場的文件、記錄
檢查標准：
作業現場的文件必須為現行有效的版本；
作業現場的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。
（有下列情況者）0分
現場有過期、失效或未經審定版本的工藝技術文件。
（有下列情況者）1-10分
現場隨意放置與工作無關的報紙、書籍。
（有下列情況之一者）11-20分
1．現場使用的文件、記錄現行有效，占檢查點30%文件、記錄有臟污、破損；
2．文件、記錄隨意擺放，不整齊；
（有下列情況之一者）21-30分
1.現場使用的文件、記錄現行有效，分類定置、有序擺序；
2. 80%以上都採取了相應的保護措施，基本整潔。
（有下列情況者）31-40分
現場使用的文件、記錄現行有效，干凈、完好、無破損。
（有下列情況者）41-50分
現場使用的文件、記錄現行有效，記錄完整、准確，保管幹凈。
04
作業現場的通道和地面劃線
檢查標准：
通道暢通，保持干凈；
作業區劃線清楚，功能分區明確，劃線顏、規格統一；
對可移動設備應定置擺放，劃線顏色、規格統一。
（有下列情況者）0分
通道與作業區沒有劃線。
（有下列情況之一者）1-10分
1．通道有劃線，但不夠清楚，不統一規范；
2．通道基本干凈，但不平整，有坑窪和損壞處；
3．所有可移動設備未定置劃線；
4．少量物品佔用通道。
（有下列情況之一者）11-20分
1．通道有劃線，但不夠清楚，不統一規范；
2．通道基本干凈，但不平整，有坑窪和損壞處；
3．有不超過20%可移動設備未定置劃線；
4．少數區域擺放的物品占壓或超出通道線；
5．通道個別處有雜物，清掃不及時。
（有下列情況之一者）21-30分
1．有少量的劃線不規范、顏色不統一；
2．作業現場少量通道不平整；
3．有不超過10%可移動設備未定置劃線；
4．作業現場少量物品佔用通道線，但有警示標識。
（有下列情況之一者）31-40分
1．有個別地面劃線不規范，顏色統一；
2．作業現場個別通道不平整；
3．沒有物品佔用通道或占壓通道線擺放。
（有下列情況之一者）41-50分
1．地面劃線規格、顏色統一規范；
2．通道暢通，劃線清楚，干凈、平整。
05
作業區地面、門窗、牆壁和各類管路、管線
檢查標准：
作業區地面平整、干凈；
門窗、牆壁完好、潔凈；
垃圾容器等適時清理，清潔用具完好整潔，定置有序擺放；
作業現場光照充足、空氣流通清新；
按統一要求張貼、懸掛標語牌或圖片；
各類管路、線路布置合理、規范、干凈。
（有下列情況之一者）0分
1．地面未進行清掃，臟、亂、差；
2．管線銹蝕嚴重，布置凌亂。
（有下列情況之一者）1-10分
1．地面無雜物，但有3處（含）以上油垢、水垢等印跡未處理；
2．門窗、地面、牆壁、天花板破損處已做局部簡單處理；
3．亂貼掛不必要的東西； 4．管線已做防護處理但有很多灰塵、污垢等。
（有下列情況之一者）11-20分
1．地面干凈，但不夠平整；
2．門窗、牆壁、地面、天花板無損壞，檢查部位總量的20%不潔凈，有灰塵、污跡；
3．作業區光照不足，影響工作；
4．作業區部分管路、線路布置不合理、不整潔；
5．壓縮空氣管、照明電源線等用後隨意亂放在地面或零件上；
6．廢棄的管線未及時清理。
（有下列情況之一者）21-30分
1．作業區地面干凈，基本平整；
2．垃圾設施完好乾凈，定置擺放，垃圾不超過容器的2/3；
3．清掃用具完好，定置擺放；
4．作業區門窗、牆壁、地面、天花板完好，檢查部位總量的15%不潔凈；
5．作業區少量管路、線路布置不合理、不整潔；
6．壓縮空氣管、照明電源線等用後及時卷好歸位。
（有下列情況之一者）31-40分
1．地面平整、干凈，門窗、牆壁整潔，光照充足，通風良好，未達標率占柃杳部位總暈的l0%以下；
2．各類管線布置合理。
（有下列情況之一者）41-50分
1．實施制度化的保潔管理，保持作業現場地面、門窗、牆壁潔凈；
2．作業現場張貼和懸掛物符合規范；
3．工業管路按GB7231-2003實施色標管理。
06
庫房和儲物間
檢查標准：
工作現場布局符合安全標准，安全通道暢通，安全防護設施、消防設施齊全有效。
制定了規范的庫房管理制度，實際操作與制度相符合；
實施定置管理，繪有定置管理圖並張貼在顯著位置，物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符；
環境整潔，通道暢通；
賬物相符，標識清楚；
各種防護措施，溫、濕度控制措施有效落實。
庫房實施網路化管理；
儲物間物品擺放整齊、有序；
實施目視管理、色彩管理等先進管理方法。
（有下列情況之一者）0分
1．未實行定置管理，物品無序擺放，通道不暢；
2．狀態不同的產品未作標識、混放。
（有下列情況之一者）1-10分
1．現場布局不合理，不符合安全標准或安全通道不通，安全、消防設施失效；
2．特種設備未注冊登記，未定期維護、保養，關鍵安全附件未定期校驗；
3．對厙存物品買仃1r區域放置，但禾分類；
4．有物品佔用通道；
5．地面雖有打掃，但窗檯、牆角等處臟、亂；
6．有溫濕度控制要求的無溫濕度控制措施。
（有下列情況之一者）11-20分
1．庫房物品按區域分類定置，但有20%物品未按定置擺放；
2．狀態不同的產品有標識，但未分區放置；
3．可移動物品定置擺放，有區域線；
4．部分出入庫手續、質量證明、報告單等不完整、臟污、模糊不清；
5．部分庫房的溫濕度控制措施未完全落實，記錄不全；
6．儲物間物品分類合理，但擺放無序，衛生未定期清掃；
7．庫房未按規定配備足夠有效的消防器材，消防器材未定期檢查，標識不統一規范。
（有下列情況之一者）21-30分
1．實施了定置管理，但10%物品未按定置擺放；
2．帳物相符，保管物品有標識，但個別標識不規范；
3．出入庫手續、質量證明、報告單等完整、干凈、填寫規范；
4．對有防護要求的物品，少量未採取防護措施；
5．對易燃、易爆等物品，有相應的控制措施：
6．儲物間物品分類擺放整齊、有序，衛生及時清掃；
7．消防器材定期檢測、記錄詳實，標識醒目、統一規范。
（有下列情況之一者）31-40分
1．實行定置管理，物品擺放整齊，標識清楚，防護措施落實；
2．溫濕度控制符合要求並有完整的記錄。
附評分表，供參考：
5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養
精益