① 焊接缺陷dr圖像自動檢測是什麼意思
您好，焊接缺陷談如鍵圖像自動檢測是指用工業相機抓取焊接點的圖像，然後通過機器視覺演算法自動對焊接點的質量進行分析，看有沒橡核有焊錫不均勻、焊點有裂紋等各種缺陷含巧，類似於用人眼去觀察焊接點有無缺陷。
希望我的回答能讓您滿意，望採納！
② 常用離線編程軟體有哪些
常用離線編程軟體RobotArt、RobotMaster、 RobotoWorks、Robotmove、RobotCAD、DELMIA、RobotStudio、 RoboGuide、KUKA Sim、SprutCAM、RobotSim、川思特、天皇、亞龍、旭上、匯博。
至於誰家的技術做的比較好只能說每個軟體都有自己比較擅長的一面，看看具體想在哪方面應用。
1、RobotArt優點：
優點：
1)支持多種格式的三維CAD模型，可導入擴展名為step、igs、stl、x_t、prt(UG)、prt(ProE）手則、CATPart、sldpart等格式；
2)支持多種品牌工業機器人離線編程操作，如ABB、KUKA、Fanuc、Yaskawa、Staubli、畢塌棚KEBA系列、新時達、廣數等）；
3)擁有大量航空航天高端應用經驗；
4)自動識別與搜索CAD模型的點、線、面信息生成軌跡；
5)軌跡與CAD模型特徵關聯，模型移動或變形，軌跡自動變化；
6)一鍵優化軌跡與幾何級別的碰撞檢測；
7)支持多種工藝包，如切割、焊接、噴塗、去毛刺、數控加工；
8)支持將整個工作站模擬動畫發布到網衫伏頁、手機端；
2、RobotMaster優點：
可以按照產品數模，生成程序，適用於切割、銑削、焊接、噴塗等等。獨家的優化功能，運動學規劃和碰撞檢測非常精確，支持外部軸（直線導軌系統、旋轉系統），並支持復合外部軸組合系統。
3、RobotoWorks優點：
優點：生成軌跡方式多樣、支持多種機器人、支持外部軸。
4、Robotmove優點：
軟體操作自由，功能完善，支持多台機器人模擬。
5、RobotCAD優點：
ROBCAD 軟體支持離線點焊、支持多台機器人模擬、支持非機器人運動機構模擬，精確的節拍模擬。
RobotStudio、 RoboGuide、KUKA Sim機器人本體廠家的離線編程軟體，與本體廠家的機器人兼容性很好。
③ 華為圖片識別功能在哪
華為手機的相機裡面有識圖的功能。
④ CatPro這個軟體是用來做什麼的
CatPro由比利時Elsyca公司開數汪發，CatPro=Cathodic Protection，是一款專業的管網陰極保護模擬計算軟體。計算精度高，完全能夠滿足現場工程需要，主要應用於長輸管道或薯汪仔者復雜管網的陰極保護系統進行模擬模擬計算，考慮外界直流雜散電流陵祥對管道的干擾情況，包括地鐵等直流牽引系統、特高壓直流輸電系統HVDC等，優化管道路由、陰極保護系統以及干擾緩解措施，保證整個管網陰極保護電位均勻合理分布，謝謝~
⑤ solidworks焊接件出工程圖，標序號時標的序號不能自動識別零件
我也遇到滑塌老了。問題在於，你焊接件有兩個配置，配置1跟配置2，你用配置2生成焊件切割清單，序號卻標在配置1生成的視圖上，就會出現信升衫山這個現象。
⑥ 焊接實驗中原理圖轉換成印刷圖的要點有哪些
在焊接實驗中，將原理圖轉換成印刷圖是非常重要的一步，以下是一些要點：
1. 選擇合適的繪圖工具。在轉換過程中，需要選擇合適的繪圖工具，如 AutoCAD、SolidWorks 等軟體，以保證繪制出來的印刷圖符合標准和要求。
2. 考慮焊接過程中的實際情況。印刷圖需要考慮實際的焊接情況，如焊接材料的厚度、鋼材的熱變形等因素，以產生更准確的圖像。
3. 標注必要的信息。培肆改在印刷圖中需要標配判注相關尺寸、材料、焊道位置、焊接方式等重要信息，以方便操作者在實際焊接過程中快速識別。
4. 遵從標准和規定。印刷圖需要遵從相關的標准和規定，如 GB、ASME、AWS 等，以保證繪制出來的圖像質量合格。
5. 細節處理。印刷圖需要注意細節處理，如線條粗細、顏色等，以使圖像更加清晰明了。
6. 審查和確認。在完成繪圖工作後，需要進行審查和確認，確保所有標注信息是否准確、雹高明確，是否符合要求。
總而言之，在將原理圖轉換成印刷圖的過程中，需要考慮實際焊接情況及標准規定，標注清晰明了的信息，並進行必要的細節處理。
就是這些啦，整理不易，看完記得點個贊再走呀~
⑦ 學生電子實訓報告【三篇】
篇一
一、實訓任務要求
按照自己的想法和設計，實現預期的功能效果。
二、實訓目的
1、培養動手能力，在實踐中加強對理論知識的理解。
2、掌握對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備製作、裝調的全過程的方法。
3、掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。
4、學習使用proteus、protel電路模擬與設計軟體，動手繪制電路圖。
5、使用AltiumDesigner繪制簡單的PCB圖，掌握印刷電路板的一些流程和步驟。
三、實訓步驟:
1、設計方案的選擇：
一開始准備不用鎖存器，但是51單片機可控的IO口只有四組，僅僅一個8*16的LED點陣就耗費了三組。為了節省IO口，實現鄭圓禪其他的功能最終選擇了增加三個鎖存器，詳細看附錄裡面的實物展示圖。
2、電路原理分析：
通過51單片機的控制，用8*16的LED點陣實現小游戲俄羅斯方塊。通過51的P2口給8*16的LED點陣發送顯示數據，與P2相連的是三個鎖存器(74HC573)，通過鎖存端的控制由P2口分三次發送數據給LED點陣，通過掃描的方法實現8位IO口控制24位顯示。單片機處理速度是很快的，人眼睛能辨別的事物變化的時間1/24秒，由於視覺暫留作用我們看到的便是整個屏幕都是同時工作者的，其實同一時刻只有一個燈在亮，我們看到的都是余輝。
通過P0口控制一個七段數碼管用於俄羅斯方塊的得分現實，同時蜂鳴器會發出滴滴聲，表示得分了。
P1口控制一些操作按鍵，主要功能是控制LED點陣顯示的方塊左右的移動、快速下降、以及暫停復盤等功能。
註：詳細請查看附錄一的原理圖。
3、晶元封裝及功能：
74HC573封裝：20引腳雙列直插
功能：數據的鎖存，從而實現單片機8位數據端控制24位。就是通過3個鎖存器分別對數據的鎖存和開放實現的。89C52封裝：40引腳雙列直插
功能：通過IO口對外部期間的控制。
4、電路喊塵製作與調試
製作PCB流程：
AltiumDesigner畫出原理圖→生成PCB→布線→設置線寬、過孔大小↓
清潔版上的油墨←腐蝕電路板←過熱←列印機轉印調試：
焊接完成後要注意檢驗電氣連接是否正常，用電表的歐姆檔測量布線兩端的阻值的方法。然後安裝上晶元看看能能否正常工作，最後調整工作參數。
四、實訓心得
上一學期的實訓經歷讓我初步掌握了焊接的基本技術，認識實習過程中的各種電子元器件。
通過這學期的實訓進一步強化了自己的焊接技術，對元器件不再僅僅是認識，而是更進一步的了解了他們的用途和使用方法。對自己的動手你能力也得到了進一步的提高。
緊接著我就開始學慣用AltiumDesigner來畫電子原理圖進而生成PCB，剛剛接觸到AltiumDesigner的我一開始覺得很難去畫一個正式的電路圖，有時找個元件都要找很久，但是練習了一段時間之後，我能夠比較准確的畫出簡單的電路圖和添加適當的封裝了，並且學會了尋找一些常用的電子元件和其對應的封裝以及AltiumDesigner的一些基本操作。而且對PCB的印刷流程有了比較清楚地了解。
風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個電容、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。
進一步的檢測—定在通電狀態下，仔細調節，如果調節失敗，要按照一定的順序和邏輯進行排查，忙亂的檢測只會事倍功半，因此在整個過程中我們一定要有耐心、心平氣和。一直找不到錯誤的時候是很容易抓狂煩躁的，注意調整心情!
通過兩個星期的實訓，我覺得自己在以下幾個方面還尚欠缺：
1、僅僅實現了俄羅斯方塊的一部分內容，自己設計做的僅僅只有四方格。這一點上有待於改進，而求腔薯自己在程序設計上還是非常不熟練的，甚至可以說是很生疏的。
2、在電路故障排查上，感覺能力上很是不足。在一段時間查找不到故障原因的時候，經常會出現心情煩躁、抓狂，甚至都有想過不它摔了!主要原因還是沒有一套自己的邏輯和和恰當的順序去排查。太過盲目了，這也是急需改進的的一點。
3、很容易自滿或自卑，應該多放點時間充實自己。這樣才不會夜郎自大或是妄自菲薄。
4、還有一點也是有待提高的，就是焊接技術!看網上的視頻焊接高手們焊貼片的元器件，用拖焊幾秒鍾的時間都可以焊好20多甚至更多個引腳，現在的我是望塵莫及的。
通過兩個星期的實訓，我覺得自己在以下幾個方面有所收獲：
1、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對電子技術的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著很多用途。
2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就談不上在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實訓中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板焊接與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，這就需要我們在焊接的時候做到認真心細了。
3、這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性，通過實習我們更加體會到了「學以致用」這句話的道理，終於體會到「實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的思考」這句話的含義了，有思考就有收獲，有思考就有提高。我在以後會再接再厲，更好地從學習走向實踐。
篇二
一、實習目的
電氣電子工藝實習是自動化專業學生重要的實踐教學環節，其目的是鞏固和加深所學電子技術的知識，了解並初步掌握一般電子產品的生產製作、調試與研製開發的基本技能與方法，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力;使學生對電子產品生產獲得一定感性認識，為今後從事電子產品製作與創新設計工作奠定初步的實踐基礎。
一、實習要求
1、要求熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接，熟悉電子產品製作過程及主要工藝;
2、掌握電子元器件作用特點、性能和識別方法，熟悉簡單電子產品整機裝配的一般工藝知識並掌握其操作技能。
6要求看懂所裝電子產品電氣原理圖並與實際電路板相對應，學會動手組裝;
7、了解電子產品的焊接、2.要求學員練習和掌握正確與焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的選擇.並了解工業生產中的電子焊接技術的發展,焊接的流程以及裝配整機的生產流程。-3.要求學員掌握收音機，充電器的裝配,焊接,調試.的基本操作技能，並對實際產品的製作，安裝，調試和檢測。
4.要三實習內容
(1)焊接訓練：
元器件：電路板、導線;
工具：電烙鐵、錫線;
焊接訓練時，首先加熱電烙鐵，然後根據老師的要求焊接導線。在焊接時特別要注意錫不能太多，否則易發生短路。焊接完後再利用萬用表進行檢測。
求學員掌握了解電路板的基本知識,基本設計方法。四注意事項
1、焊接的技巧和注意事項:
焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視它的技巧和注意事項。
(1)焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。
(2)焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。
(3)焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。
(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多餘的可以剪掉。
(5)焊完時，焊錫呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。
2、手工插旱元器件的原則:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最後焊的元件以及:先焊小元件,後焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置).焊接好,並剪掉管腿。
二實習要求
1.要求學員熟悉常用電子元器件的識別,選用原則和測試方法。接電路板的有關知識;
二、實習內容1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6.了解電子產品的焊接、調試與維修方法五、實習內容：1掌握焊接的操作方法和注意事項;
2練習焊接
3分發與清點元件。
在兩周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作「五步法」??准備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又「三步法」)??看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用「丑不忍睹」這四個字來形容，但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質的飛躍。於是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。在不斷挑戰自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恆溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這么多。還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什麼要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣污染嗎，不明白。
通過兩個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、充電器和收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
二、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。
三、掌握一種技能只能在一定的條件下才能使其發揮作用，但是他卻起不到長久的效果。也就是說學習掌握一種技能並不是最重要的，最重要的是在學習這種技能的過程中養成一種嚴謹謙虛、求實創新的精神。電子工藝實習當然也是如此，這是我在這次實習過程中得到的收獲。
五心得體會
通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：
1，對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
2，對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。
3，對印製電路板圖的設計實習的感受。焊接挑戰我得動手能力，那麼印製電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印製電路板圖的前提下，用一個下午的時間去接受、消化老師講的內容，不能不說是對我的一個極大的挑戰。
在實習過程中，我熟悉了印製電路板的工藝流程、設計步驟和方法。可是我未能獨立完成印製電路板圖的設計，不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高。
兩周的實習短暫，但卻給我以後的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣，例如：一個工位上兩個同學組裝，起初效率低，為什麼呢?那就是沒有明確分工，是因為一個在做，而另一個人似乎在打雜，而且開工前，也沒有統一意見，彼此沒有應有的默契。而通過磨合，心與心的交流以及逐漸熟練，使我們學到了這種經驗。
實習這幾天的確有點累，不過也正好讓我們養成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧!但願有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
篇三
實訓項目一：直流穩壓電源
現象說明：該電路板基本成功，線路連接完好，並且LED指示燈能夠正常發光，但是萬用表不能得到正確的輸出電壓。
實訓項目二：自動脈沖計數器
現象說明：該電路板能夠正常工作，經檢測，連接5V電壓後，數碼管能夠正常顯示數字，並且每來一個脈沖，數碼管顯示的數字加一，當加到數字九時，此時若再來一個脈沖，數碼管又顯示為零。我們可以通過調節滑動變阻器來改變產生脈沖的周期，得到一個合適的時間，以便我們更好的查看數碼管上數字的變化。
實訓項目三：八路數字搶答器
現象說明：連接5V電壓後，若控制開關打到清除端，數碼管沒有顯示，按下按鈕，數碼管仍無任何顯示。若控制開關打到開始端，按下按鈕，數碼管可以顯示相應的部分數字，能夠實現部分功能。該線路板未能完全成功。
一、實訓項目
1、電子元器件的識別與檢測
2、實驗模版的組裝與焊接
3、直流穩壓電源
4、自動脈沖計數器
5、八路數字搶答器
二、實訓目的
1、熟悉橋式整流器的作用以及三端集成穩壓器的使用方法和直流穩壓電源的製作方法。
2、熟悉555時基電路和數碼管和解碼器的應用以及計數器的應用。
3、掌握編碼器和R-S觸發器的應用。
4、練習焊接技術。
三、實訓內容
(一)直流穩壓電源
1、檢查實訓器件是否完好，數量是否正確。
2、研究電路原理圖：
本項目電路的工作原理是：採用AC220V輸入，雙AC12V輸出變壓器進行降壓，然後經整流橋進行整流，整流後的直流電經電容濾波後送給三端集成穩壓器，三端集成穩壓器輸出穩定電壓，從而得到直流穩壓電源。
3、器件綜合布局
4、焊接元器件，連接電路，焊接元器件時要對照原理圖，不能錯接線或漏接線。
5、電路調試
(1)焊接完成後先對照原理圖檢查一遍，然後送給實訓老師檢查經同意後再接入AC220V電源.
(2)測試輸出電壓，看看是不是DC5V和DC12V。
(二)自動脈沖計數器
1、檢查實訓器材
2、研究電路原理圖
本項目電路的工作原理是：本電路主要分為三個部分，分別是脈沖產生電路、計數電路與解碼顯示電路
(1)脈沖產生電路。有555時基電路組成，脈沖周期T=0.7c,通過調節電位器RP可以調節產生脈沖的快慢，也就是調節了計數的快慢。
(2)計數電路。本項目採用了中規模集成計數器74LS90,把CP和Q0相連就接成了十進制計數器，脈沖信號從CP0端輸入，並設置了清零控制端。
(3)解碼與顯示電路。本項目採用了74S48來驅動共陰數碼管來實現計數信息的數字顯示
3、器材綜合布局
4、焊接元器件，連接電路
5、電路的調試
(1)焊接後先檢查電路是否正確。然後在加上DC5V電源
(2)74LS90先清零
(3)然後打到計數端
(4)在接通555時基電路的電源，看看數碼管能否從0到9自動計數，然後自動重復從0到9。
(5)自動計數成功之後，調節電位器RP的阻值，看看計數的快慢是否有變化。
(6)如果電路不能工作或不能正常工作要捉摸其中原因，從而提高分析問題和處理問題的能力。
(三)八路數字搶答器
1、檢查實訓器材
2、研究電路原理圖
本項目電路的工作原理是：本電路主要分為四個部分，分別是開關量輸入電路、編碼電路、鎖存電路與解碼顯示電路。本電路能完成八位選手的搶答功能即開始搶答後，當選手按動搶答鍵時，能顯示選手的編號，同時能封鎖輸入電路禁止其他選手搶答。
3、器材綜合布局
4、焊接元器件，連接電路。
5、電路調試
(1)焊接完成後應檢查電路是否連接正確，再加上DC5V電源
(2)主持人手中的控制開關先打到清除端
(3)然後主持人手中的控制開關打到開始端，搶答開始，隨便按下一個按鈕，比如按下2號按鈕，看數碼管是否顯示2
(4)若能顯示2，再分別按其他7個按鈕，看看數碼管顯示的數是否有變化，如果不變化說明電路成功，如果變化說明不成功
(5)如果不成功分析問題和處理問題。
四、實訓總結
兩周的電子技術實訓已經結束，通過這次實訓，我們懂得了如何從理論走向實際，實踐才是真知，此次實訓我們要做的就是直流穩壓電源、自動脈沖計數器和八路數字搶答器，這不僅是簡單的元器件的拼裝，還包含了多種知識和技能的訓練，如電路圖識圖能力、元器件的功能識別與應用、器件的選型、安裝焊接能力、萬用表的使用等。給平時只學理論知識的我們有了很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，並且同時也提高了我們的動手能力，實訓期間所學到的知識遠比平時課堂上學到的知識更加深刻，通過實踐讓我們更透徹的明白了理論知識和平時容易出錯的地方。因此非常感謝學校給我們安排了這次實訓課程，讓我們有了更好的學習機會。
我們做的第一個電路板就是直流穩壓電源，它有元件電橋、電阻、電容、穩壓器等等，看似簡單的電路圖，而實則並不是想像的那麼簡單，這當中存在電烙鐵的使用，如何連接，如何焊接等等諸多問題，因此在開始焊接的時候，老師就介紹了電烙鐵的使用方法和如何焊接。下面就是手工焊接的幾個步驟：
(1)准備焊接：清潔被焊元器件處的積塵污，焊接新的元器件時，應對元器件的引線鍍錫。
(2)加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鍾。
(3)清理焊接面：若所焊部分焊錫過多，可將焊烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上!)。
(4)檢查焊點：看焊點是否圓潤、光亮、牢固、是否與周圍元器件連焊。
電路焊接完成後，緊接著最為重要的是對焊接好的電路的測試，對於電路板的測試我們遇到了各種問題。電路的連接出錯、元器件的管腳接錯、出現短路現象等等，都需要用萬用表一步步檢測，經過一次又一次的反復修改和我們的堅持不懈的努力，終於熟悉了方法和掌握了技巧，同時也成功的完成了第一塊電路板，當接通電源後，打開開關，LED燈亮，通過萬用表測出輸出電壓，當時成功的喜悅，激勵了我們，並且讓我們更加有信心做好接下來的項目。因此實訓的過程是經過我們一次次實踐，反復探究，從而獲得了更多的知識。
通過本次的實訓課程，我學會了元器件的應用和電路板的焊接，是要理論為基礎的。而實踐操作是完成實驗的關鍵，而創新能力決定了一個電路的價值。一個電路的焊接不是簡單地按圖操作，而是我們要通過器件參數的計算，需要我們的理論為基礎。它考驗了我們電路的基本操作，提高了我們的實踐能力。總之，這次的電路焊接提高了我們對數電的理解和應用。
⑧ 圖像識別技術應用范圍
圖像識別技術的運用領域非常搜備廣泛，大家已知的領域我就不說了，在工業自動化也是有著大量的運用，例如：
1、激光在做定位切割、定位打標、定位焊接時，非常需要圖像識別技術的幫助，不然，很難做到精準定位。
2、生產線上的機械手在抓取工件時，在不便做硬性的機械定位時，就一定要藉助圖像識別技術進行定位了
3、當然，還有很多的自動化生產線，都世擾毀需要圖像識別技術的幫助，這樣的例子不勝枚舉，凡是有自動控制的地李攔方，在機械定位不能完成的時候，圖像識別就要大顯身手了。
⑨ 怎麼在3dmax中導入CAD圖並將CAD圖轉化為三維實體
在3dsMax里導入cad圖並將cad圖轉為三維實體方法如下：
1 在導入前，打開cad圖，將在Max里用不到的對象統統乎並隱刪除。另存為一個文件。
2 打開Max軟體，文件----------導入-----------導入外部文件格式到3dsMax中，在路徑里選擇剛才另存為的cad文件。焊接附近頂點不勾選。
8 將描歲廳出的線添加擠出修改器，擠出值適量。
這樣導入到Max里的cad圖就轉為三維實體了。
要注意的是去掉開始新圖形的勾描出的線，可能會有斷開的現象，必須焊接斷開的點，使描出的線成一個封閉的圖形，才能擠出成所有面都封口的三維實體。
⑩ 自動焊接專機是減少人力成本的神器
自動焊接專機是為特定的工件和一定形狀的焊接接頭而專門設計的焊接自動化設備。可以通過電氣控制，氣動控制和液壓控制技術，實現對電動機、氣動執行元件、液壓執行元件的旋轉或移動，實現工件焊縫與焊槍的相對運動，從而自動完成焊接接頭的焊接工作。那麼，自動焊接專機的優點有哪些呢?在市場上的價格貴不貴。下面我將為大家簡要介紹自動焊接專機及其優點所在。
自動焊接專機的優點
自動焊接專機是進行自動化焊接的一種設備。它的優點是運行更為穩定連續、工作效率更高、焊接質量更優質、精度更好，還有調節方便、范圍大，焊接時也不會出現飛濺，不會損傷機器及工人的身體健康。
自動焊接專機的分類
開環控制型
該類焊接專機的控制系統一般採用開環控制，即採用控制系統預先設置參數，由執行元件按控製程序順序執行。這類設備結構簡單，技術要求和成本相對較低，所以得到了大量的使用。由於在焊接過程中，焊接參數的波動不能進行閉環的反饋控制，焊接機頭或焊接工件的運動只能按照預先的規定路徑或軌跡進行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應保證工件的一致性和焊縫的配合精度，才能達到提高焊接效率和產品焊接質量的可靠性。如右圖即為機械手自動翻轉焊接專機，該焊接專機由數控控制系統軟體預先設置機械手（夾持焊槍部份）移動軌跡及平台翻轉角度，對焊件多個點及、線、面等按預先設置好的程序進行全程自動焊接。由於開環控制，焊接程序預先設置好，焊槍動作不因工件存在誤差自動調整動作而去適應焊件誤差，因此需要工件緊密配合一致，各個待焊件保證一致或在誤差范圍內，否則就無法自動完成全部焊接工作。
自適應控制
該類專機是一種自動化程度較高的焊接設備。它配備感測器和電子檢測線路，培老磨對焊縫的軌跡自動導向和跟蹤，有的設備還可以對焊接參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度等實現閉環控制，整個焊接過程按預先設置的程序和工藝參數自動完成。比如，大一點的筒體或管類零件，如右圖所示，要保證工件的一致性和達到很高的配合精度是非常困難的，需要花費更大的成本。該焊接專機採用了弧長跟蹤器和焊槍擺動器。由於工件表面的凹凸不平，需要焊槍隨著工件表面的高低不平，需要進行上下運動，以保持焊槍與工件表面的距離一致，從而保證電弧的穩定性。同時可以自動實現多層焊接。若焊接兩層，當焊接完一周後，跟蹤器檢測到表面高度增加，則可以自動將焊槍提高。
智能化
它利用各類高級感測元件，如視覺感測器、觸角感測器、光敏感測器等，並藉助計算機軟體系統、資料庫、專家系統而具有識別、判斷、實時檢測、運算、自動編程、焊接參數調用等，操作人員只需在人機界面上輸入材料的牌號、板厚、坡口形式、焊絲牌號和直徑、焊劑或保護氣體種類等，焊接工藝參數自動生成或調用相應參數。即可完成全自動焊接。由於這類設備成本非常高，實際影響焊接質量的因素很多，比如氣體的純度，流量，焊接電流，電壓，電源輸入的波動，工件的水汽或銹蝕、焊縫的寬窄，焊縫的高低等等，所以很難真正完成智能化焊接，在實際生產中很少用到。
自動焊接專機構成和說明
自動焊接專機是用於自動化生產的，要求人工或者機械手上下工件，含轎焊接工裝夾具自動將工件固定，定位，自動啟動焊接電源的電弧，自動送絲和焊槍或工件的自動移動，焊接完成後自動退回，人工或機械手取下工件，其組成主要由焊接系統、機械繫統、電氣控制系統構成。
焊接系統
焊接系統包括焊接電源及焊槍，主要有氬弧焊機、CO2焊機、MIG/MAG焊機、等離子焊機、埋弧焊機等等。當然，也有電阻焊，火焰焊、激光焊、電子束焊等焊接形式，由於篇幅有限，我們在此只敘述前面最常用的幾種焊接電源。
前述幾種焊接電源，氬弧焊機和等離子焊機可以採用焊縫金屬自身融合，將兩個工件焊接在一起，也可加上自動填絲機，完成較厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊機及埋弧焊機都有自身的送絲系統，通過焊槍中心端部將焊絲送出。焊接參數由焊機上的控制旋鈕調節。
機械繫統
機械繫統主要由床身機構、工裝夾具及工件輔助支撐機構、焊槍微調機構、焊接工件或者焊槍移動機構等。例如右圖示為管板自動焊接專機。
由於各類焊接工件的形狀，尺寸，焊縫位置等等的不同，每個設計配斗人員的設計思路不同，所以焊接專機的樣式也千奇百怪。
2.1床身機構:床身主要對設備起支撐作用，可以用鑄造件或者焊接件構成。由於鑄造件生產周期長，成本高，所以現在基本上採用型材和鋼板焊接後，經退火、精加工而成，可以快速製造和成本低，得到大量使用。
2.2工裝夾具及輔助支撐機構：如圖示，可以根據工件的加工面或定位孔，固定工件的相對位置，可以採用手動、氣動、電動、液壓控制夾具運動，實現裝夾和定位工件。
2.3焊槍微調機構：要焊槍對准焊縫，需要對焊槍的XY向進行三維調節，是焊槍的指向對准焊縫，同時根據焊接工藝要求，還需實現各方向的旋轉功能。
2.4焊接工件或焊槍的移動機構：要完成直線、圓周或曲線焊縫的焊接，需要焊槍與工件的焊縫的軌跡的相對運動才能完成焊接要求。可以選擇焊槍移動，也可選擇工件運動。這個需要根據工件的形狀和尺寸來決定設計思路。其設計原則是機構最簡單、控制最簡單、工人裝卸工件最方便為主。如圖，環縫焊機是工件運動，焊槍不動。直縫焊機是工件不動，焊槍直線運動。
電氣系統
電氣控制系統主要控制夾具的裝夾和定位，焊機的啟動和停止，焊槍或工件的運動，輸送裝置的進出等等。如右圖所示，含自動/手動轉換，收弧有無控制，焊接速度的調整和顯示，焊接電源的開關及急停開關等。
電氣控制系統一般由繼電器、PLC可編程式控制制器、單片機、數控系統、計算機控制。在焊接生產現場，由於焊接飛濺多，水電氣線路復雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數控系統。而PLC由於兼顧了繼電器的功能，又可以實現編程式控制制。隨著技術的發展和新產品的出現，現在的PLC還能實現更加復雜的功能，如部分數控功能，如圓弧插補等。所以PLC控制技術在自動焊接專機里得到了最廣泛的應用。