A. 6s管理的圖片
B. 6S管理常用的工具有哪些
6S管理推行的28種工具
1
突出重點、各個擊破：推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模範的個人或單位後，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；
2
出巡：於推動前、後、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出「待改善」的項目；
3
蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；
4
用設施重點法：公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那麼6S就會事半功倍；
5
天空捕蟬：一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取「永久對策」解決空中不文明的現象；
6
地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等；
7
擴大空間法：人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些「捨不得丟棄」的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；
8
下班後檢查法：一個推動6S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動6S的活動的真正「現實面」了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做准備？
9
老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著牆角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把櫃子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛發、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；
10
定點攝影法：愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此「照鏡子」是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的「定點攝影法」，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；
11
分工合作法：6S進行到工廠區域規劃後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標准和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動；
12
看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有「顏色管理」，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；
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工具板：根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目瞭然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；
14
競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；
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文藝宣傳：海報製作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；
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製作獎旗：在6S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；
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運用《改善單》：改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的窗體，要強調窗體的「提醒」作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果；
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目標張貼法：為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；
19
綠化認養法：公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；
20
紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：「員工工作不好，其責任是主管領導無方」。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；
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有獎徵答：應用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標准答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標准答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標准書的內容和關心6S活動，當然，答題范圍應事先教育和公告；
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關心我：公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作夥伴知道是「新鮮人」，能夠協助其遵守6S規范（二）讓「新鮮人」明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；
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重點推廣法：6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；
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會議記錄表：6S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的「會議記錄」是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要「放大」公布在「6S活動看板」上；
C. 6s管理 合理化建議有哪些例子
6S管理是現場管理的有效工具之一。能夠提升員工整體素質．為解決企業現場管理問題提供了有效的解決方案，對6S管理的建議有：
1、組織公各部門領導開展6S管理培訓活動,結合公司實際情況,對各部門管理者進行專項培訓,讓管理人員帶頭轉變思想觀念起到示範帶頭作用。理解6S管理給公司日常管理帶來的好處，從而掌握日常工作中怎麼去實行6s管理。將6S管理理念深入到員工和現場,並以實際行動帶領員工深人開展6S工作"。
2、加強6S的現場宣傳和全員培訓力度,可以在公司各區域張貼6S管理標語，開展各種6S培訓活動,建設學習型班組,大力營造班組文化建設氛圍,從多方面宜傳6S工作,通過這些活動感染每一個員工，讓他們主動參與到6S的行動中來,使6S管理實現工作化、生活化。
3、根據公司的生產任務安排，擬定可以同步進行的6S整改方案,由公司指定的6S項目推行、執行人員進行對項目推進和監督,在保證生產安排的情況下，保持現場6S工作整改進度。
4、設立激勵機制,明確各部門職責,制定6S改善管理機制,可以開展員工對6S管理提出改善方案的活動,給員工提供思考的平台,並獎勵提案員工,即可以完善激勵機制,又能激發員工參與的積極性。
5、加強現場6S工作的自查自改和考核力度,各部門要根據現場6S整改方案分步實施情況定期進行自查自改活。6S項目推進、執行的管理人員要進一步提高現場和設備管理水平，不斷學習驗證和評價自主管理水平的機制和方法，以保障6S工作的順利進行。
6、6S活動是所有管理活動的基礎，企業管理的創新和提高不能是一個短期的活動目標，所以6S管理是個需要持續不斷改進和完善的工作，只有起點,沒有終點,要樹立以標桿企業為目標,向一流的管理目標邁進。
D. 6s管理圖片高效質量安全看板
看板管理的5項准則：
http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2186
公司的倉庫看板管理：
http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2096
單看板與雙看板是怎麼回事：
http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2073
華致贏企管，希望可以幫到你
E. 6s管理合理化建議有哪些例子
首先是要有一個階段過程的，不是一開始就是罰啊什麼的，分階段去實施，開始階段連最基本都沒有確定下來，執行的標准也沒有，員工怎麼知道怎麼去做，都是管理人員說怎樣就怎樣，公說公有理，婆說婆有理，搞得員工不知道應該聽誰的。
這樣執行起來員工也不滿，所以首先是建立一個執行標准，有圖片及文字說明，像SIP作業指導書一樣，然後再給員工培訓，先是全廠培訓，然後是部門內自己培訓，然後是班組上自己培訓，這樣通過層層的培訓，將理念傳遞到員工的腦子里，加上有標準的參照，員工知道如何去做，通過一段時間的推行後，就可以制訂獎勵措施了，建議不要罰或獎大於罰。
F. 如何開展6S管理
步驟：
1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。
G. 6s管理的宣傳海報怎麼寫
整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,內容，然後針對具體情況配上圖片就可以
H. 學習6S管理有感
6S管理有感
2008-3-13 12:10:26 瀏覽282次
我有幸得到公司領導的厚愛和信賴，參加了孫少雄老師在中山舉辦的聚成企業王牌系列6S管理培訓課程，感謝公司領導為我們提供一次這么好的學習機會，讓我們受益匪淺，大大提高了我對管理工作的進一步認識，其中的管理方法和技巧將使我以後的工作迎刃而解。
在這兩天的時間里，孫老師運用生動的語言，幽默的圖片和真實的事例把6S管理（績效管理、品質管理、成本管理、進度管理、安全管理、全員參與活動管理）由淺到深，從表面到本質進行詳細分解授課，令全場迎來了陣陣熱烈的掌聲。正如孫老師所說：6S管理是一個企業耐以生存的基礎，它是一個企業能夠日益壯大、戰勝對手的有利武器，更是一個企業發展的堅實後盾，只有認真執行6S管理，才是企業生存之根本，是企業做強、做大之所需。
通過此次管理學習，也能更清楚的發現我們日常工作中某些事項存在著不足，如：是沒有建立程序清晰、可操作性強的工作方案？還是沒有去檢查？還是沒有責任到人的懲罰制度？還是沒有執行力度？還是有更多的原因？這些都是迫切需要在今後的具體工作中不斷的反思並加以改進和完善的。
6S管理的學習為我今後的工作打下結實的基礎，也是讓我更好為世海企業集團宏偉目標的建設和發展盡微薄之力的基石！
I. 如何做6S管理
6S的概念：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。
概念在此我不做贅述，下面通過案例講述6S推行應該注意的問題。不足之處敬請高手諒解。
事例背景：我們在日常生活中可以看到很多工廠實行了所謂的5S或6S管理，可惜的是只是學到6S管理的表象，在現場簡單畫線，簡單劃分區域和必須完成的清掃工作，掛著一些標語等等，進行簡單的檢查、考核；實際上並沒有真正執行「5S」的管理理念。我理解的「5S「應該是最高管理者參與，全員行動不斷進行糾正及時改進的現場管理方法。
步驟：1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。
以上個人觀點敬請高手指正。