Ⅰ 我想咨詢有關紡織廠各個車間的工作流程
清棉工序
1.主要任務：(1)開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行;(2)清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。(3)混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。(4)成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2.主要機械的名稱(1)混棉機械：
自動抓包機，由於某種原因1-2隻打手和抓棉小車組成，抓取平台上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
(2)棉箱機械：棉箱除雜機(高效能棉箱，A006B等)繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。 (3)43號棉箱(A092)，開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
(4)打手機械： ①毫豬式開棉機(A036)，進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不採用(一般可作原料予以處理或統破籽處理之用)。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機(A076等)對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，製成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。
梳棉工序
1.主要任務
(1)分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。 (2)除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。 (3)混合：使纖維進一步充分均勻混合。 (4)成條：製成符合要求的棉條。 2.主要機械名稱和作用：
(1)刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，並初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，並轉移給錫林。 (2)錫林、蓋板
①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③製成質量較好的纖維層，轉移給道夫。 (3)道夫：
① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，製成均勻的棉條。
條卷工序
主要任務：
1.並合和牽伸：一般採用21根予並進行並合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。 2.成卷：製成規皮埋乎定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。
精梳工序
主要任務:
1.除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2.梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3.牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。 4.成條：製成符合要求的棉條。
並條工序
主要任務
1.並合：一般用6-8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。
2.牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。
3.混合：利用並合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混和。
4.成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。
粗紗工序
主要任務:
1.牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。
2.加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。
細紗工序
主要任務:
1.牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
2.加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力燃悉的細紗。 3.卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。
4.成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。
絡筒工序
主要任務：
1.卷繞和成形：將管紗(線)卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。 2.除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以液胡提高紗線的品質。
捻線工序
主要任務
1.加捻：用兩根或多根單紗，經過並合，加拈製成強力高、結構良好的股線。 2.卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上
3
3.成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。
搖紗工序
將絡好筒子的紗(線)按規定長度搖成絞紗(線)，便於包裝，運輸及工序加工等。
成包工序
主要任務:
將絞紗(線)、筒子紗(線)按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。
整經工序
任務和要求
1.整經的任務：
根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步准備。 2.整經的要求：
(1)整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。 (2)在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。
(3)經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻(指經軸橫向和內外層紗線)，經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。
(4)整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。 (5)整經機生產效率要高，回絲要少。
漿紗工序
任務和要求：
經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看台數，還會影響棉布的質量。
為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗並成一片，使其通過漿液，然後經過壓榨、烘乾、卷繞成織軸。 經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘乾後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，台以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。
根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定於棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿後，由於漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的。
表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿後的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度後，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦系數，這是上漿的基本要求。
一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過並軸工序即可，有的可作拖水處理。
漿紗工程包括兩個工序：調漿工序(配製漿液)和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上並加以烘乾，然後卷繞在織軸上。
為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下： 1.對漿液和漿料的要求：
(1)漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘乾後能在紗上形成一層漿膜。
(2)漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長 。
(3)漿料應具有防腐性。
(4)漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。
(5)漿料應易於從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。 (6)漿液的性能應相應穩定。
(7)漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配製，並盡可能的不採用主要糧食。 2.對漿紗機械的要求：
(1)應能保持一定的上漿率。
(2)應能保持一定的烘乾回潮率，並使蒸汽消耗得最少。 (3)應能最大限度的保持經紗的彈性。 (4)速度高，產量高。
(5)機物料損耗少，回絲少，耗電少。
穿經工序
穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗准備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。
織造工序
織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過准備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。 1.提高產品質量。
織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。並要在精益生產（www.chinatpm.net）的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：摺痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。
2.提高生產效率
織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一。織機在運轉中由於斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停台，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須採取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停台，縮短停台時間，努力提高織機的生產效率。
3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。 (1)降低機物料消耗：
①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。
②加強設備維修，保證設備常處於完好狀態，減少因設備狀態不良造成的磨損。 ③加強技術操作減少人為損失。
(2)降低紗線用量; ①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。
②加強技術操作，預防織疵產生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。 ③保持設備完好，避免大緯紗。
④加強生產管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。 (3)降低動力消耗： ①停車及時關電機。
②提高布機效率和運轉率。 ③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。 ④採用節電皮帶盤。
Ⅱ 這是什麼廠
這是紡織廠，圖片上的設備是細紗機，紡織廠細沙是很辛苦的，沒次上班都得三班倒，車間離長江吻度影在26起度，到30度，溫度和濕度都很高，要進這個廠子，做好思想准備，能夠吃苦耐勞，每天八小時，工作只能允許站這是紡織廠，圖片上的設備是細紗機，紡織廠細沙是很辛苦的，沒次上班都得三班倒，車間離長江吻度影在26起度，到30度，溫度和濕度都很高，要進這個廠子，做好思想准備，能夠吃苦耐勞，每天八小時，工作只能允許站著在車間這是紡織廠，圖片上的設備是細紗機，紡織廠細沙是很辛苦的，沒次上班都得三班倒，車間離長江吻度影在26起度，到30度，溫度和濕度都很高，要進這個廠子，做好思想准備，能夠吃苦耐勞，每天八小時，工作只能允許站著在車間巡迴在車間巡迴
Ⅲ 紡織廠都做什麼
紡織廠的工作很多的，有紡織保全工（維修），細紗車間，並粗車間，銷售等。如果是男的可做保全工。剛開始是要學徒的，如果是女的可以去下車間，8小時不停地織車工作，車間里的飛絨對肺危害很大。
紡織廠是指用機械製造生產資料或生活資料的工場。是紡織原料加工製造的場所，以紡織業為主。
紡織廠分為兩種，一是紡絲廠，二是織造廠：
紡絲廠：一般有 紡絲工，移料工，上絲工，接尾工，加彈工，備管工等，工作現場溫度高一般是30度以上。紡絲工工作現場最多能達到65度。另外技術工分為:電儀工，自動化，工藝員，工作較輕松，可以考職稱，漲工資。餘下就是管理人員。
一般分基層管理人員：組長，班長，中高層管理人員:值班長，主任助理，副主任，主任，副部長，部長，總經理助理，副總經理，常務副總經理，總經理(董事長)，基層管理人員也是很辛苦的，中高層的管理人員都是坐辦公室的。還有就是財務，文員，人資等，工資不高，工作環境好一點。
織造廠：一般是圓機。針織:經編機，緯編機。機織，噴水織機，噴氣織機。工作現場噪音較大，但是不會太累，一般有擋車工，驗布工等。餘下的也是管理人員，及文職。
拓展資料：
紡織原料包括棉花、羊絨、羊毛、蠶繭絲、化學纖維、羽毛、羽絨等。紡織品的原料主要有紡織業的下游產業主要有服裝業、家用紡織品、產業用紡織品等。
紡織業細分下來包括棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業、印染業等。
紡織廠防火措施：
倉庫應避開繁華鬧市，靠近市區邊緣且有水源的地方，處在該地常年主導風向的上風向或側風向，並應修築圍牆或採取其他防護措施。
原料倉庫庫房、堆場與室外變配電站、建築物的防人間距應按國家有關規定的具體要求布置。
原料嘩吵庫房和堆場內不得修建易燃建築，庫房內不宜設置休息室、保管員辦公室。庫房的耐火等級、層數和面積應符合有關規定。
庫房內儲存的原料應有一定的限額。堆垛之間留出通道，主要通道的寬度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通風。
在一、二級耐火等級的庫房內，垛高距房頂不小於2米；在人字形屋頂和三級耐火等級的庫房內，垛高距房梁不小於1米。
露大、半露天堆場總儲量超過5000噸的原料時，應設分堆場，堆場之間防火間距至少保持30米。每垛底面積應小於100平方米，垛高小於6米。
堆垛分組布置，每組小於6垛，垛與垛之間的距離大於6米，組與組之間的距離大於15米。堆垛與外牆的距離大於5米。
垛基需防潮，堆頂用苫布覆蓋，防止雨水、飛火落入垛內。勿用鐵絲等金屬捆綁苫布，防止雷擊產生感應電流。
庫房不得裝設改握電源線和電器裝置，庫內可採用投光燈照明。
動力電源在未改電瓶以前，庫內用電應在庫外設插座，用無破損無接頭的橡套電纜引入庫內，用完後立即切斷電源。電線、插座、電閘下方不得堆放原料。
庫區電線應埋地纜線。需採用架空線時，應從庫房外側通過，線下勿堆原料。庫區內運輸原料的通道上空，架空線須距地5米以上。
電氣線路和設備，不可超負荷運行。每周對線路和設備進行一次以上的檢查，每年進行二次以上絕緣搖測。若發現短路、絕緣老化等異常情況，需立即停止使用，進行檢修。
蒸汽機車、內燃機車、汽車，拖拉機等進入庫區時，應戴防火罩。蒸汽機車不得在站台內清爐。停留，汽車排氣管應遠離可燃物，停車後立即熄火。
用於捆紮原棉。化纖的鐵皮、鐵絲勿猛烈撞擊或敲打，也勿在地面上拖拉，防止產生火星。
庫內禁止明火和吸煙。若需在庫區30米以內進行明火作業，應報請有關領導同核蘆慶意並在專人監護下進行，作業結束後應徹底清除火種。
紡織廠 網路
Ⅳ 紡織廠細紗車間怎麼管理
一、細紗工序的任務和設備
的主要任務是：
牽伸——將粗紗均勻地拉長拉細，達到後道工序需要的特數(支數)。總牽伸倍數為10～50倍。
加捻——將牽伸後的粗紗加上適當的捻度，增強纖維之間的抱合力，使成紗具有一定的強力、彈性和光澤。捻度范圍為40—100捻／10厘米。
卷繞成形——將拉長加捻後的紗條，按照成形要求卷繞在筒管上，做成管紗狀的細紗。
（二）細紗機的主要結構和作用
FA系列細紗機常用的型號有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
細紗機的則散主要結構包括喂入機構、牽伸機構、加捻機構和成形機構等。現以FA506型細紗機為例，介紹一下主要機構的作用。
1．喂入機構喂入機構由粗紗架、導紗桿、橫動裝置等組成。粗紗架部分採用吊錠支撐，將粗紗管上端吊裝在車頂板上，有單層四排或單層六排。吊錠裝置可使粗紗退繞靈活，且不增加意外牽伸，有利於條乾的均勻和縮小支數偏差。導紗桿用來引導粗紗退繞，可降低退繞時的張力。
橫動裝置的作用是在粗紗喂入羅拉後，可橫向移動，使紗條在膠輥、膠圈上均勻移動，均勻磨損，減少起槽、中凹等現象，延長膠輥膠圈的使用壽命，提高成紗質量。
2．牽伸機構牽伸機構由加壓裝置、羅拉、膠輥、膠圈和上下銷等組成。牽伸機構採用三對羅拉、上短下長的膠圈、擺動彈簧銷和搖架加壓。
當粗紗喂入牽伸機構後，由於三對羅拉的線速度由後向前逐漸增大，羅拉與膠輥握住紗條，在搖架加壓的情況下，粗紗條逐步拉長變細，達到了牽伸的目的。
加壓牽伸是細紗機的重要部位，加壓的作用是有力地握持住纖維，使紗條順利牽伸。能否有效控制纖維的牽伸，是紡出均勻度高的細紗的關鍵。
3．加捻卷繞機構加捻卷繞機構由導紗鉤、鋼領、鋼絲圈、清潔器、錠子、筒管等組成。從羅拉上輸出的紗條，必須加上捻回，才能具有一定的強力、彈性和光澤，成為有一定物理特性的細紗產品。
由前羅拉輸出的紗條，經過導紗鉤，穿過鋼領上的鋼絲圈，然後繞在筒管上，筒管插在錠子上，筒管與錠子的速度一致。鋼絲圈嵌在鋼領邊緣上，自由滑動。當錠子轉動時紗條一端受前羅拉鉗制，另一端固定在錠子上旋轉，對紗條產生張力，鋼絲圈每旋轉一圈，在鋼絲圈至羅拉間這段紗上就獲得一個捻回，產生了捻度。
鋼絲圈使紗條加捻，在單位時間內鋼絲圈孫差氏的回轉數低於錠子的回轉數，便將紗卷繞在紗管上。
4．管紗成形機構為了便於細紗的生產、搬運、退繞和後加工，需將細紗卷繞在筒管上，並要求卷繞緊密、層次分清慶滾、成形良好、退繞方便等。細紗成形裝置採用牽吊式成形機構，由鋼絲繩牽吊鋼領板與導紗板升降來完成。
Ⅳ 紡織品圖案設計的現狀
花型設計師是屬於平面設計與服裝紡織設計的結合，也叫圖案設計師，或者叫印花設計師。目前在國內一線城市的大型服裝公司比較需要這方面的專業人才，首先專業上來講悶廳，必須要有很好的藝術修養和美術功底，對平面美術軟體（PS/AI/CDR等）能熟練運用。能有好的審美離不開對服裝紡織品行業流行趨勢的了解，能深刻結合服裝產品主題的文化需求轉化為可視的平面圖形。
上面講的是美術功底和軟體的運用了解，其次還有對印染技術和面料知識的了解，了解在不同面料上運用不同的印染工藝達到預期質感效果。還有一些不同的印染工藝的相結合造就獨特的視覺感受。
綜上所述圖案花型設計師是一個跨學科的一個專業類別，一般在公司上班所做內容為：
1.收集品牌相關元素圖案素材，了解國內外印花流行趨勢。
2.結合品牌調性配合設計總監完成品牌春夏秋冬企劃案（色彩.圖形）
3.配合款式設計師所做款式做相應圖案設計結合，並設計出電子稿（AI/CDR)
4.跟蹤印綉花供應商的打樣批復工作。
總的來說，需要圖案花型設計師的公司有以下幾種：
國內外大型服裝品牌公司（如：ZaraGAPC&A等）
2.紡織品家紡企業（羅萊家紡.水星家紡.等）
3.高級面料供應商
就業前景：
一般情況服裝設計師對軟體的運用和美螞亂隱術基礎相對圖案設陪爛計師較弱，做的好的圖案設計師慢慢升級到創意總監，設計總監也是常有的事。
工資待遇方面，在一線城市開始做月薪3500-6000不等，3年經驗以上月薪8000-20000不等（看能力和機遇）
Ⅵ 紡織廠的廠房建築
紡織廠建築的常用結構形式有：
①單層鋸齒形廠房。多為裝配式鋼筋混凝土結構，支撐在T形柱上的雙梁,具有承重構件和通風的功能。常用柱網為7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。
②單層無窗廠房。柱網規格同上,高度不宜低於4.5米。
③多層廠房。多為鋼筋混凝土結構,柱網常用的為6×9米、8×10米，大的為8×20米，高度根據設備的要求確定。 中國的棉紡織廠基本上都是單層廠房，各生產車間多合並布置，輔助性房間設在邊跨；各類化學纖維廠常採用多層與單層廠房結合形式。在國外，無窗廠房和合並建築頗為風行。 紡織廠生產工藝可分為干法生產和濕法生產兩類。棉、毛、麻、絲的紡織工序和滌綸、錦綸的紡絲工序，都屬於干法生產(也有少量濕作業車間)；干法生產車間的機器、人員密集,散熱量大,粉塵多。棉印染和毛、麻、絲織物的染整，薴麻的脫膠，粘膠、碧弊維綸、腈綸的紡絲工序，都屬於濕法生產（也包括少量干作業車間）。在用濕法生產的車間內,夏季濕熱,冬季圍護結構表面產生凝結水,空氣積霧,並指罩散發有害氣體。對於這兩類廠房，要有下述相應設施。①干法生產車間對溫度、濕度、含塵要求較嚴，應設空氣調節裝置。②印染等濕車間的空調裝置應以通風排濕為主。部分設備裝有排氣罩，用風機將濕氣排出車間外。還應在外牆、天窗的適宜部位設排氣井加強自然排風。廠房圍護結構要加強保溫性能防止霧的凝聚。③粘膠、維綸、腈綸廠要加強排毒系統，空調裝置以排毒降溫為主。車間內應經常保持負壓，以免干擾鄰近車間。④雜訊達A聲級100分貝的棉、毛、麻、絲廠的織造車間應在頂棚安裝吸聲材料，以及採用其他降噪措施。⑤濕法生產車間的樓地面要能防止酸鹼浸蝕。圍護結構在室內的外露部分應塗防腐蝕塗料。⑥腈綸廠的聚合、回收工段，粘膠廠的磺化工段，二硫化炭制備工段,維綸廠的甲醛制備工段,錦綸廠的聯苯鍋爐房，儲存次氯酸鈉等危險品的倉庫須有防爆泄壓措施。⑦紡織廠的耐火等級一般不低於二級。棉紡織廠的開清棉車間，回花室和地下粉塵室除設濾塵裝置外還應設自動消防裝置。⑧車間的採光亮度應滿足規定標准。⑨車間或較大的工段間的通道應採用電動門，悔逗族以保證室內氣流穩定。⑩天然纖維廠的電力負荷等級屬於三級，化學纖維廠屬於二級，粘膠、維綸、腈綸廠都有部分區域屬於一級負荷。⑾梵谷度達到15米的水塔、煙囪、排毒塔等須採取防雷措施。
Ⅶ 紡織廠的工作都做什麼
紡織廠工種主要分為：擋車式、修機工和輔助工等。
擋車工、修機工各車間都有，具體工作內容是：清花、梳棉、並條、細紗、絡筒、漿紗，穿扣、織布、驗布等。
輔助工幹些技術含量少的活，比如：搬棉卷、粗紗、成布等產品。
所以看個人意願，想做一些輕松的活還是要有手藝，做一些高技術含量的工種，如果不想學習，就做一些簡單的工作了。
Ⅷ 紡織廠的環境怎麼樣啊
紡織廠里的勞動強度比較大，人基本是站著和來回走動，雖然很多的紡織廠都採用的是數控織機，但每個人所管理的織機台數會增加，另外噪音很大，空氣中有很多的微小纖維飛絮，不穗緩過戴上口罩就能解決問題，紡織猜茄模廠的薪酬會比電子廠高，一般都是8小時按時三班倒上下班，電子廠屬於流水線，人是坐著工作，節奏性很強，一旦工作就不停的忙碌，平時會天天接觸對人體有害的物質，如電子元件焊針腳時用到的焊錫等，薪酬是計件或平均制，由於勞動強度很低，所以薪酬不會超過紡織廠，綜合評價建議你還是選納租擇紡織廠，盡管站著工作，但是可以來回走動，勞動量其實基本都是機器完成，打工就是為了掙更多的錢所以紡織廠還是不錯的！祝你新年好運！
Ⅸ 紡織廠掛紗好乾嗎
好乾。掛紗是就跡氏是在紡織廠，細紗車間掛粗紗的，整經工序掛紗，操作簡單，主要認真觀察注仿歲意機器運轉就可以。紡織廠是指用機械製造生產資料或生活資料的工廠，姿大散是紡織原料加工製造的場所，以紡織業為主。
Ⅹ 紡織廠一般有什麼職位，或者有那些部門
紡絲廠：一般有 紡絲工，移料工，上絲工，接尾工，加彈工，備管工等，工作現場溫度高一般是30度以上。紡絲工工作現場最多能達到65度。另外技術工分為：電儀工，自動化，工藝員，工作較輕松，可以考職稱，漲工資。餘下就是管理人員。
一般分基層管理人員：組長，班長，中高層管理人員：值班長，主任助理，副主任，主任，副部長，部長，總經理助理，副總經理，常務副總經理，總經理（董事長），基層管理人員也是很辛苦的，中高層的管理人員都是坐辦公室的。還有就是財務，文員，人資等，工資不高，工作環境好一點。
織造廠：一般是圓機。針織：經編機，緯編機。機織：噴水織機，噴氣織機。工作現場噪音較大，但是不會太累，一般有擋車工，驗布工，等。餘下的也是管理人員，及文職。
總平面布置
紡織廠按使用功能可劃分為4個區:①廠前區。主要由管理和生活用房、全廠的主要出入口組成。②生產區。居全廠的中心地帶，包括主廠房以及與之有密切連系的附屬生產用房，如空調室、配電站和化驗室、機修配件儲存用房、車間辦公和生活用房、棉印染廠的鹼回收站和粘膠廠的酸站等。③儲運區。主要包括原料、成品、廢料、專用器材、油品、雜品等倉庫，以及鐵路公路的站線，還包括各種車輛庫、充電間、修車場等。④動力、機修、給水排水區。主要包括一次變電站、鍋爐房、機修間、給水排水設施（如上水凈化、污水處理設施，輸水站以及水池、水塔等）。在印染廠還包括煤氣發生站，在化學纖維廠中還包括空氣壓縮設備、制氮設備、脫鹽水設備、聯苯鍋爐房、二硫化碳制備、甲醛制備、檢修等用房。
結構形式
紡織廠建築的常用結構形式有：
①單層鋸齒形廠房。多為裝配式鋼筋混凝土結構，支撐在T形柱上的雙梁,具有承重構件和通風的功能。常用柱網為7.8×12米和12×12米，高4～4.5米。
②單層無窗廠房。柱網規格同上,高度不宜低於4.5米。
③多層廠房。多為鋼筋混凝土結構,柱網常用的為6×9米、8×10米，大的為8×20米，高度根據設備的要求確定。 中國的棉紡織廠基本上都是單層廠房，各生產車間多合並布置，輔助性房間設在邊跨；各類化學纖維廠常採用多層與單層廠房結合形式。在國外，無窗廠房和合並建築頗為風行。
建築要求
紡織廠生產工藝可分為干法生產和濕法生產兩類。棉、毛、麻、絲的紡織工序和滌綸、錦綸的紡絲工序，都屬於干法生產(也有少量濕作業車間)；干法生產車間的機器、人員密集,散熱量大,粉塵多。棉印染和毛、麻、絲織物的染整，薴麻的脫膠，粘膠、維綸、腈綸的紡絲工序，都屬於濕法生產（也包括少量干作業車間）。在用濕法生產的車間內,夏季濕熱,冬季圍護結構表面產生凝結水,空氣積霧,並散發有害氣體。對於這兩類廠房，要有相應我設施。