⑴ 什麼叫護理品管圈
護理品管圈的意思是指醫院中工作的人們自動自發組成數人一圈的活動團隊，通過全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序；
活用科學統計工具及品管手法，來解決工作現場、管理等方面所發生的問題及課題的活動，例如：提高住院患者滿意度，提高醫療護理質量等 。
品管圈是什麼：
品管圈活動是由日本石川馨博士於1962年所創，國內多稱之為質量管理小組，日本人不只是訓練工程師與主管階層而已，而是有計劃的大量提高生產力。
品管部在美國是很大的部門，成員包括品管工程師、信度工程師和其它領域的專家；反觀日本，廣泛的教導各領域經理品管的方法後，可以縮減龐大的品管部門以及專門的工程師。
護理品管圈活動計劃
每期品管圈活動，必須圍繞一個明確的活動主題進行，結合部門工作目標，從品質、成本、效率、周期、安全、服務、管理等方面，每人提出2~3個問題點，並列出問題點一覽表。
以民主投票方式產生活動主題，主題的選定以品管圈活動在3個月左右能解決為原則。
提出選取理由，討論並定案。制定活動計劃及進度表，並決定適合每一個圈員的職責和工作分工。
主題決定後要呈報部門直接主管/經理審核，批准後方能成為正式的品管圈活動主題。
活動計劃表交QCC推行委員會備案存檔。本階段推薦使用腦力激盪法和甘特圖。
⑵ 品管工具有哪些
新舊品管工具主要有：
品質管理（Quality Control）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑，主流商業管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均將」品質管理「作為一項重要內容包含在內。
企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的製造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。
⑶ 什麼是品管常用手法，如FMEA，QC七大手法
FMEA 簡介
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。
具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量
生產之前確定產品缺陷。
FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用於許多工程
領域，目前世界許多汽車生產商和電子製造服務商(EMS)都已經採用這種模式進行設計和生產過程的管理和監控。
FMEA簡介
FMEA有三種類型，分別是系統FMEA、設計FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。
1)確定產品需要涉及的技術、能夠出現的問題，包括下述各個方面：
需要設計的新系統、產品和工藝；
對現有設計和工藝的改進；
在新的應用中或新的環境下，對以前的設計和工藝的保留使用；
形成FMEA團隊。
理想的FMEA團隊應包括設計、生產、組裝、質量控制、可靠性、服務、采購、測試以及供貨方等所有有關方面的代表。
2)記錄FMEA的序號、日期和更改內容，保持FMEA始終是一個根據實際情況變化的實時現場記錄，
需要強調的是，FMEA文件必須包括創建和更新的日期。
3) 創建工藝流程圖。
工藝流程圖應按照事件的順序和技術流程的要求而制定，實施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要
輕易變動。
4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對於每一項操作的工藝控制手段：
4.1 對於工藝流程中的每一項工藝，應確定可能發生的失效模式.
如就表面貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基於工程經驗的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑
(soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設計等。
4.2 對於每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效影響，
例如，焊球可能要影響到產品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應該註明。
4.3 對於每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效原因.
例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設計、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。
4.4 現有的工藝控制手段是基於目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。
例如，現有的焊球工藝控制手段可能是自動光學檢測(AOI)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。
5)對事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行排序：
5.1 嚴重程度是評估可能的失效模式對於產品的影響，10為最嚴重，1為沒有影響；
事件發生的頻率要記錄特定的失效原因和機理多長時間發生一次以及發生的幾率。
如果為10，則表示幾乎肯定要發生，工藝能力為0.33或者ppm大於10000。
5.2 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表 示不能檢測，1表示已經通過目前工藝控
制的缺陷檢測。
5.3 計算風險優先數RPN(riskprioritynumber)。
RPN是事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便採取可能的預防措施
減少關鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對於工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環節。
RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積
等級遠低於80%的項目。
推薦出負責的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴重問題要時常
考慮拯救方案，如:
一個產品的失效模式影響具有風險等級9或10；
一個產品失效模式/原因事件發生以及嚴重程度很高；
一個產品具有很高的RPN值等等。
在所有的拯救措施確和實施後，允許有一個穩定時期，然後還應該對修訂的事件發生的頻率、嚴重程度和檢測
等級進行重新考慮和排序。
FMEA應用
FMEA實際上意味著是事件發生之前的行為，並非事後補救。
因此要想取得最佳的效果，應該在工藝失效模式在產品中出現之前完成。產品開發的5個階段包括：
計劃和界定、設計和開發、工藝設計、預生產、大批量生產。
作為一家主要的EMS提供商，Flextronics International已經在生產工藝計劃和控制中使用了FMEA管理，在產品的
早期引入FMEA管理對於生產高質量的產品，記錄並不斷改善工藝非常關鍵。對於該公司多數客戶，在完全確定設計和
生產工藝後，產品即被轉移到生產中心，這其中所使用的即是FMEA管理模式。
手持產品FMEA分析實例
在該新產品介紹(NPI)發布會舉行之後，即可成立一個FMEA團隊，包括生產總監、工藝工程師、產品工程師、測試工
程師、質量工程師、材料采購員以及項目經理，質量工程師領導該團隊。FMEA首次會議的目標是加強初始生產工藝MPI
(Manufacturing Process Instruction)和測試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質量控制點同時團隊
也對產品有更深入的了解，一般首次會議期間和之後的主要任務包括：
1．工藝和生產工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。
2．團隊一起討論並列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，並對這些
因素按RPN進行等級排序。例如，在屏幕印製(screen print)操作中對於錯過焊膏的所有可能失效模式，現有的工藝
控制是模板設計SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測VI(Visual Inspection)、設備預防性維護PM
(Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點包括在初始的MPI中，如模板設計研
究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。
3. FMEA團隊需要有針對性地按照MEA文件中的控制節點對現有的生產線進行審核，對目前的生產線的設置和其他問題進
行綜合考慮。如乾燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設備(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方
便對濕度敏感的元器件進行處理。
4. FMEA的後續活動在完成NPI的大致結構之後，可以進行FMEA的後續會議。會議的內容包括把現有的工藝控制和NPI大
致結構的質量報告進行綜合考慮，FMEA團隊對RPN重新進行等級排序，每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷，確定好
推薦的方案、責任和目標完成日期。
對於表面貼裝工藝，首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：
對於焊球缺陷，檢查模板設計(stencildesign)，檢查迴流輪廓(reflow profile)和迴流預防性維護(PM)記錄；
檢查屏幕印製精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度.
對於墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印製精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度；
檢查迴流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。
工藝工程師的研究報告表明，迴流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石
(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個設計有效性驗證測試結構建立了一個設計實驗(DOE)，設計實驗表明
一個供應商的元器件出現墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供應商發出進一步調查的矯正要求。
5. 對於產品的設計、應用、環境材料以及生產組裝工藝作出的任何更改，在相應的FMEA文件中都必須及時更新。
FMEA更新會議在產品進行批量生產之前是一項日常的活動。
批量生產階段的FMEA管理
作為一個工藝改進的歷史性文件，FMEA被轉移到生產現場以准備產品的發布。
FMEA在生產階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規模生產之前對每一個控制節點進行掌握，同時審查生產線的有
效性，所有在NPI FMEA階段未受質疑的項目都自然而然地保留到批量生產的現場。
拾取和放置(pick-and-place)機器精度是工藝審核之後的一個主要考慮因素，設備部門必須驗證布局機器的Cp/Cpk，
同時進行培訓以處理錯誤印製的電路板。FMEA團隊需要密切監視第一次試生產，生產線的質量驗證應該與此同時進行。
在試生產之後，FMEA需要舉行一個會議核查現有的質量控制與試生產的質量報告，主要解決每一個環節的前面三個問題。
FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續性的工藝改進，FMEA文件應該總是反映設計的最新狀態，包括任何在生產
過程開始後進行的更改。
結語
使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電子設備製造商提高生產能力和效率，縮短產品的面市時間。
此外通過這種模式也可使各類專家對生產工藝從各個角度進行檢測，從而對生產過程進行改進。
所推薦的方案應該是正確的矯正，產生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產生，需要對工藝和設計進行更改。使用統計
學的方法對生產工藝進行研究，並不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進並避免缺陷產生。
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QC七大手法
TQC推動人員的圈長輔導員及相關人員
教材構成:
7卷錄影帶、講師手冊1本、學員手冊1 本
影片重點:
在推行TQM的今天，如何使全公司上下各部門，
對品質管理的基本觀念有正確的理解，是一件重要的事。
QC七大手法是一套易學、易懂又好用的管理改善工具。
學習目標:
1、吸收QC七手法的知識並應用。
2、在短期內就可以在工作場展開運用。
教材大綱:
數據與查檢表
1、有關於數據的搜集與應用
2、查檢表的製作與活用
3、QC七大手法的初步認識
柏拉圖
1、柏拉圖的相關知識
2、如何正確規劃出柏拉圖
3、如何利用柏拉圖發現問題的重心
特性要因圖
1、何謂特性要因圖
2、特性要因圖的製作方法
3、特性要因圖使用
散布圖
1、散布圖基本知識的學習
2、如何製作散布圖
3、散布圖的使用方法
圖表與管制圖
1、一般常用圖表的繪制和使用注意事項
2、何謂管制以及一般知識
3、如何研讀管制圖
直方圖
1、直方圖的一般知識
2、直方圖的製作方法
3、如何應用直方圖
層別法
1、認識層別法
2、層別法的對象和項目
3、層別法的使用
新：
適用對象:
品質管理推動人員、管理者、幕僚者、品管圈之相關人員
教材構成:
7卷錄影帶、講師手冊1本、學員手冊5本
影片重點:
新QC七大手法，是將語言資料利用圖形加以整理，用來解決問題的手法，舉凡製造、事務、營業、服務、研究、開發等部門，都是可以活用的領域。
學習目標:
1、手法的KNOW-HOW。
2、成為一位具思考能力的優秀管理者及幕僚人員
3、知道在策略執行的過程中，如何評估、擬訂更有效的計劃。
教材大綱:
親和圖法
1、企業追求TQC重舶指向為何
2、新QC七大手法與TQC
3' 何謂親和圖法
4、親和圖法HOW TO
5' 親和圖法用途
關連圖法
1、何謂關連圖法
2、關連圖主要類型
3、關連圖法特微
4、關連圖法HOW TO
5、關連圖法之優點
系統圖法
1、系統圖法基本概念
2、系統圖法HOW TO
3' 系統圖法使用重點
矩陣圖法
1、何謂矩陣圖法
2、矩陣圖片的種類
3、矩陣圖法優點
4、矩陣圖HOW TO
5' 矩陣圖法與系統圖法之關系
矩解析法
1、何謂矩解析法
2、矩陣解析法HOW TO
3、注意事項
4、矩陣解析法的運用
PDPC法
1、PDPC法基本概念
2、POPC法HOW TO
3、POPC法之使用
箭形圖解法
1、箭形圖解法基本概念
2、箭形圖解的表現方法
3、箭形圖解法HOW TO
4、日程的計算
5、箭形圖解法的優點
⑷ 有誰知道品管五大工具和品管七手法的區別呀。
區別：
一、概念不同
1、品管七大手法是日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。
2、品管五大工具是產品質量檢測的一系列程序。
二、內容不同
1、品管五大工具為.產品質量先期策劃、生產件批准程序、統計過程式控制制、測量系統分析、失效模式和效果分析。
2、品管七大手法為， 檢查表 、排列圖 、散布圖 、因果圖 、分層法、直方圖 、控制圖。
三、形式不同
1、品管五大工具主要是以策劃程序形式。
2、品管七大手法主要是以圖表形式。
(4)翊寶品管處用什麼工具圖片擴展閱讀：
新七大手法
1、關聯圖
關聯圖，又稱關系圖，20世紀60年代由日本應慶大學千住鎮雄教授提出，是用來分析事物之間「原因與結果」、「目的與手段」等復雜關系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關系中，尋找出解決問題的辦法。
2、親和圖
親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創，把大量收集到的關於未知事物或不明確的事實的意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。
3、系統圖
系統圖就是把要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
4、過程決策程序圖
過程決策程序圖，又稱PDPC(Process Decision Program Chart)法是隨事態的進展分析能導致各種結果的要素，並確定一個最優過程使之達到理想結果的方法。
5、矩陣圖
矩陣圖法就是從多維問題的事件中，找出成對的因素，排列成矩陣圖，然後根據矩陣圖來分析問題，確定關鍵點的方法，它是一種通過多因素綜合思考，探索問題的好方法。
6、矩陣數據分析法
矩陣數據分析法是對多個變動且復雜的因果進行解析。 矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更准確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
7、箭條圖
箭條圖法是將項目推行時所需的各步驟、作業按從屬關系用網路圖表示出來的一種方法。
⑸ 品管五大測量工具是什麼
品管的五大工具是PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA。
品管是企業管理術語，是「品質管理 」、「質量管理」的簡稱，指產品質量控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員，按生產工藝流程的階段品管分為：IQC（Incoming Quality Control,意思為來料質量控制），IPQC（In Process Quality Control，意為製造過程中的質量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出貨品質管制）等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。
產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。
2.有些推行ISO9000[2] 的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、製程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在於對製成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的監控，側重於通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。
⑹ 品管五大測量工具是什麼
五大工具(PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA)
⑺ 重慶翊寶pad製造處是干什麼的
1、重慶翊寶pad製造處是負責計劃，安排，監督製造生產的，主要業務是智慧型電子產品，在電子廠中也算是比較有名的。
2、所設計製造的產品涵蓋筆記本電腦、平板電腦、穿戴裝置及手機等5C產品。
⑻ 我在翊寶上班，大家有什麼不懂的可以來問我
自離有工資不 （做滿一個月）
⑼ 第一次做品管時，需要那些工具或者說是哪些資料
你的問題不全.不好問答.
不知道下面我說的是不是你想要的.
作業流程要清楚,測量工具要會使用(卡尺,高度規.分厘卡.投影儀.這是其本的測量儀器).檢驗規范(SOP/SIP).月報的填寫.如果是做基本的品管員.QC七大手法了解點基本的就行.
看看是不是你想要的.
如果你要測量工具的話你要說說你要使用哪些工具.如果沒有不知道.可以說說你做哪個行業的品管.檢驗什麼產品的.
⑽ 翊寶watch品管處是干什麼的
品管就是質檢員,主要負責產品質量的檢查,並記錄好產品質量的情況
翊寶智慧電子品管工作怎麼樣?工資待遇:￥4.5-7千/月,與重慶品管平均工資對比下降3%,與重慶地區平均工資對比下降25%。還為你提供重慶翊寶智慧電子裝置有限公司品...